Расчет коэффициента неравномерности движения рабочих. Тема: Технологические и организационные положения строительного процесса

До сих пор исследование движения механизмов проводилось с учетом, если угловая скорость ведущего звена была постоянной. На самом деле скорость кривошипа при установившемся движении является переменной величиной (§2, п. 3.2.1). Колебания скоростей вызывают в кинематических парах дополнительные динамические нагрузки. Это, в свою очередь, приводит к понижению общего КПД механизма и надежности его работы, к ухудшению технологического процесса.

Рассматривая колебания скорости ведущего звена, можно обнаружить, что эти колебания бывают двух различных типов:

Ø Периодические колебания – такие колебания, при которых через каждый полный цикл установившегося движения кинетическая энергия механизма принимает первоначальное значение, и скорости ведущего звена периодически повторяются с одним и тем же циклом.

Ø Непериодические колебания – такие колебания, при которых колебания скоростей не имеют определенного цикла. Непериодические колебания вызваны различными причинами: внезапное изменение полезных или вредных сопротивлений, включение в механизм дополнительных масс и др.

Во многих механизмах наблюдается оба вида колебания скоростей. Колебания скоростей могут достигнуть такой величины, которая не допустима с точки зрения работы механизма. Тогда возникает задача о регулировании колебаний скоростей при установившемся движении, которую мы рассмотрим в п. 2.4 этой же главы.

3.2.3.1. Средняя скорость механизма и его коэффициент

неравномерности движения

Для изучения периодических колебаний скоростей во время установившегося движения необходимо знать среднюю скорость механизма. Т.к. скорость меняется от минимального значения до максимального, то средняя скорость будет равна средней арифметической

ω ср =(ω max +ω min )/ 2 . (3.67)

На паспорте двигателя такая скорость обычно указывается как номинальная.

Отношение разности максимальной и минимальной скоростей к среднему значению, называется коэффициентом неравномерности движения механизма δ

Формула (3.68) показывает: чем меньше разность между ω max и ω min , тем равномернее вращается ведущее звено.

а ) б )

а - с плавным изменением угловой скорости; б - менее плавным.

Рисунок 3.18 - Графики зависимости угловой скорости от угла поворота

Физический смысл коэффициента неравномерности δ. Коэффициент неравномерности движения характеризует только перепад угловой скорости ведущего звена в пределах от ω min до ω max , но не показывает динамику движения внутри одного полного цикла периода установившегося движения, т.е. не зависит от частоты колебаний. На рисунке 3.18 показаны два графика зависимости ω = ω(φ), у которых ω max и ω min равны, но угловые ускорения для графика б ) значительно больше. Поэтому и динамические характеристики различны, т.е. различны кинетическая энергия, момент инерции и др. Коэффициент неравномерности рассчитан для некоторого вида машин. Для каждого вида машин имеется своя допустимая величина δ, выработанная практикой. Для двигателей внутреннего сгорания δ = 0,0125- 0,006; для насосов δ = 0,2 - 0,03; для сельхозмашин δ = 0,1- 0,02 и т.д. Наилучшие условия работы всех машин – абсолютно равномерное вращение их главного вала (ведущего звена), т.е. когда δ = 0. Допустимые δ приводятся в справочной литературе и учебных пособиях по расчету механизмов. В частности, δ приводятся в источнике данного пособия.

Теперь рассмотрим зависимость коэффициента неравномерности от момента инерции, кинетической энергии и от угловой скорости.

3.2.3.2 Связь между приведенным моментом инерции, кинетической

энергией, средней угловой скоростью и коэффициентом

неравномерности движения механизма

Выразим из формулы (3.66) значения ω max и ω min:

ω max = 2ω ср - ω min

ω min = 2ω ср - ω max (а )

Теперь из формулы (3.67) выразим эти же значения:

ω max = δω ср + ω min

ω min = ω max - δω ср (б )

Приравняем формулы (а ) и (б ):

2ω ср - ω min = δω ср + ω min

2ω ср - ω max = ω max - δω ср

После преобразования получим:

2ω min =2ω ср - δω ср

2ω max =2ω ср + δω ср

Разделим обе части обоих уравнений на 2:

ω min =ω ср - δω ср /2

ω max =ω ср + δω ср /2

и вынесем за скобки ω ср:

ω min =ω ср (1+δ/2)

ω max =ω ср (1-δ/2)

Возведем обе части этих уравнений в квадрат:

ω 2 min =ω 2 ср (1-δ+δ 2 /4)

ω 2 max =ω 2 ср (1-δ+δ 2 /4)

При малых значениях коэффициента δ членом δ 2 /4 можно пренебречь

ω 2 min =ω 2 ср (1+δ)

ω 2 max =ω 2 ср (1-δ) (в )

Запишем уравнение приведенного момента инерции через кинетическую энергию (формула 3.53):

J max пр =2Т /ω 2 max

J min пр =2Т /ω 2 min (г )

Подставим формулы (в ) в уравнения (г )

J max пр =2Т /ω 2 ср (1+δ )

J min пр =2Т /ω 2 ср (1-δ ) (3.69)

Формулы (3.69) отображают зависимость кинетической энергии от приведенного момента инерции Т = Т (J пр ), которая может изображаться графически. График зависимости Т = Т (J пр ) называется графиком энергия-масса или диаграммой Ф. Виттенбауэра , названной по имени русского ученого. В дальнейшем мы рассмотрим ее построение.

3.2.3.3 Маховик и его физический смысл

В установившемся режиме работают очень многие машины – станки, прессы, прокатные станы, лесопильные рамы, текстильные машины, генераторы электрической энергии, компрессоры, насосы и т.д. Наилучшее условие для работы всех этих машин – абсолютно равномерное вращение их главного вала (принимаемого обычно в качестве ведущего звена). Колебания скорости главного вала вызывают дополнительные нагрузки, вследствие чего снижаются долговечность и надежность машин. Но поскольку колебания скорости полностью устранить невозможно, нужно хотя бы по возможности сократить их размах. Иными словами, значение коэффициента неравномерности δ надо сделать приемлемо малым. Рассмотрим, каким образом можно решить эту задачу.

Все звенья механизма обладают инертностью. Чем инертнее материальное тело, тем медленнее происходят изменения его скорости.

Уравнения (3.69) показывают, что при уменьшении величины δ возрастает приведенный момент инерции J пр механизма, а, следовательно, его масса и кинетическая энергия. Поэтому увеличение равномерности движения ведущего звена может быть достигнуто за счет увеличения приведенного момента инерции механизма. Увеличение приведенных масс или приведенных моментов инерции ведет за собой увеличение масс отдельных звеньев механизма. На практике это увеличение производится посадкой на один вал машины добавочной детали, имеющий заданный момент инерции. Эта деталь носит название махового колеса или маховика .

Задачей маховика является уменьшение амплитуды периодических колебаний скорости ведущего звена, обусловленных свойствами самих механизмов или периодическим изменением соотношений между величинами движущих сил и сил сопротивлений. Подбором массы и момента инерции маховика можно заставить ведущее звено двигаться с заранее заданным отклонением от некоторой его средней скорости.

Маховик является аккумулятором кинетической энергии механизма . Он накапливает ее во время ускоренного движения и отдает обратно во время замедления механизма. Такая аккумулирующая роль маховика позволяет использовать накопленную им энергию для преодоления повышенных полезных нагрузок без увеличения мощности двигателя.

Физически роль маховика в машине можно представить следующим образом. Если в пределах некоторого угла поворота ведущего звена работа движущих сил больше работы сил сопротивления (А дв.с. >А с.с), то ведущее звено вращается ускоренно и кинетическая энергия увеличивается. При наличии в машине маховика приращение кинетической энергии распределяется между массами звеньев механизма и массой маховика, а при его отсутствии все приращение кинетической энергии должно быть отнесено к массам звеньев механизма. Если же А дв.с. < А с.с, то ведущее звено вращается замедленно и кинетическая энергия уменьшается.

Форма маховика может быть любой. Но по конструктивным соображениям наиболее удобной является форма в виде диска с тяжелым ободом, колесо со спицами (рисунок 3.20) или другая форма, симметричная относительно главных осей инерции. Это позволяет избежать дополнительных давлений на вал подшипника, на который насажен маховик.

Итак, чтобы определить размеры махового колеса, нужно знать его массу, а та, в свою очередь, зависит от момента инерции маховика. Существует несколько способов определения момента инерции маховика. Мы остановимся только на двух.

3.2.3.4 Приближенный метод определения момента

инерции маховика

Уравнение движения механизма можно записать в форме уравнения кинетической энергии:

А дв.с. -А с.с = .

Изменение кинетической энергии есть разность работ, которая в свою очередь равна работе, т.е.:

ΔТ = А дв.с. - А с.с = А .

А= ,

где J ср пр есть среднее значение приведенного момента инерции. Вынесем его за скобку:

А= .

Учитывая, что

ω 2 max - ω 2 min =(ω max +ω min )(ω max -ω min )

и, принимая во внимание формулы (3.66), (3.67), получим выражение для работы

А= ω 2 ср δ .

Если пренебречь изменением момента инерции механизма и представив, что = , то можно вычислить момент инерции маховика приближенно

. (3.70)

В этой формуле изменение момента инерции механизма не учитывается, он принимается постоянной величиной. Более точным является определение момента инерции маховика методами Н.И. Мерцалова и К.Э. Рериха. Эти методы подробно рассмотрены в источнике данного пособия. Еще одним методом, позволяющим более точно определить J мах является метод профессора Ф. Виттенбауэра. Его мы рассмотрим более подробно.

3.2.3.5 Определение момента инерции маховика

методом Ф.Виттенбауэра

Ключом для определения J мах этим методом является построение графика энергия-масса или диаграммы Ф.Виттенбауэра (см. гл. 3, §2, п. 3.2.3.2). Для этого строится зависимость момента инерции от кинетической энергии J пр = J пр (ΔТ ). При определении момента инерции маховика заданным является коэффициент неравномерности, силы же инерции не должны входить в диаграммы движущих сил и сил сопротивления. Средняя угловая скорость ведущего звена должна равняться истиной (формула 2.21, гл. 2, п. 2.3.3)

ω ср = ω 1 =

Порядок проведения метода Ф. Виттенбауэра

1. Строится механизм в n положениях, начиная с «мертвого» (гл.2, §2 и §3, п. 3.3). Для каждого положения (в нашем примере в 6-ти) строится план скоростей и план ускорений.

2. Рассчитываются внешние силы, действующие на звенья механизма. В частности для двигателя внутреннего сгорания вычисляются силы давления газа на поршень Р Г по формуле (3.2).

3. Для каждого положения вычисляется приведенная сила (формула 3.48):

= (Н ).

Также Р пр можно вычислить по методу Н.Е.Жуковского (гл.3, §3.1, п. 3.1.7), тогда Р пр = -Р ур (там же, п. 3.1.9).

4. Для каждого положения вычисляется приведенный момент от движущихся сил или от сил сопротивления, смотря какое движение совершает ведущее звено – ускоренное или замедленное (там же):

М пр =Р пр ℓ ОА =(Нм ).

5. Строится график приведенного момента от движущихся сил (в нашем примере движение ускоренное). Для этого высчитываем масштабный коэффициент приведенного момента:

μ Мпр =М пр1 /h 1 =(Нм/мм ).

И рассчитываем амплитуды приведенных моментов в мм :

h 2 = М пр2 /μ Мпр , μ Мпр = М пр1 /h 1 и т.д.

Проводим оси М пр и φ . Ось φ делим на 6 равных частей и откладываем высоты h 1 , h 2 и т.д. Соединяем их плавной линией (рисунок 3.19, а ).

6. Методом графического интегрирования строим график работы движущих сил А дв.с. (рисунок 3.19, б ). Соединяя начало графика с его концом, получаем график работы сил сопротивления А с.с. (для замедленного движения наоборот).

7. Строится график изменения кинетической энергии, как разность работ (рисунок 3.19, в ):

ΔТ = А дв.с. - А с.с . (3.71)

Высчитываются масштабные коэффициенты полученных графиков

μ А =μ ΔТ = μ Мпр μ φ Н =(Дж/мм ),

где Н – полюсное расстояние в мм .

8. Считаем для каждого положения осевой приведенный момент инерции по формуле 3.55 (гл. 3, § 3.1, п. 3.1.9):

J пр = = (кгм 2 ).

9. Строим график J пр, повернутый на 90 о, чтобы ось φ стала вертикальной (рис. 3.19, г ). Для его построения высчитываем масштабный коэффициент

μ Jпр =J пр1 /Х 1 =(кгм 2 /мм ).

10. На пересечении графиков J пр и ΔТ строится диаграмма Виттенбауэра (график энергия-масса), исключая параметр φ.

11. Определяем углы ψ max и ψ min . Т.к. по оси абсцисс отложен приведенный момент инерции J пр в масштабе μ Jпр, а по оси ординат ΔТ в масштабе μ ΔТ, то

tgψ = y/x = Тμ Jпр /J пр μ ΔТ.

Откуда выразим соотношение, учитывая углы для каждой касательной

Т/J пр =μ ΔТ tgψ max /μ Jпр

Т/J пр =μ ΔТ tgψ min /μ Jпр (а )

Зная формулу кинетической энергии (Т=J пр ω 2 /2), определим отношение

Т/J пр =ω 2 max /2

Т/J пр =ω 2 min /2 (б )

Приравнивая выражения (а ) и (б ) и выразив угловую скорость, получим

ω 2 max =2μ ΔТ tgψ max /μ Jпр

ω 2 min =2μ ΔТ tgψ min /μ Jпр (в )

В формулы (в ) из п. 3.2.3.2

ω 2 min = ω 2 ср (1+ δ); ω 2 max = ω 2 ср (1- δ)

подставим полученные соотношения, и, выразив углы, имеем:

Tgψ max = μ Jпр ω 2 ср (1+δ)/2μ ΔТ

tgψ min = μ Jпр ω 2 ср (1-δ)/2μ ΔТ (3.72)

12. Находим отрезок . Для этого проводим касательные к диаграмме ΔТ = f(J пр) под углами ψ max и ψ min (рис. 3.19, д ). Пересечение их с вертикальной осью φ даст нам отрезок .

13. Определяем момент инерции маховика J мах.

J мах = = (кгм 2 ), (3.73)

где - отрезок в мм . Формула (3.73) позволяет с необходимой точностью определить момент инерции маховика J мах.

При подсчете углов ψ max и ψ min по формулам 3.72 может оказаться, что они будут очень велики. Пересечение касательных с осью ординат диаграммы ΔТ = f(J пр) получится внизу, вне пределов чертежа. Поэтому из конструктивных соображений необходимо изменить углы до 45 о – 60 о.

График приведенного осевого Графики приведенных моментов

момента инерции J пр от движущихся сил М пр дв.с. и от сил

сопротивления М пр с.с.

μ J пр =(кгм 2 /мм ) μ Мпр =…= (Нм/мм )

г ) а ) μ φ =…= (рад/мм )

0 0 J пр М пр

х 1

2 2 М пр с.с. h 5

3 3 0 1 2 3 4 5 6 φ

М пр дв.с.

6 6 б ) Графики работы движущихся сил А дв.с.

и сил сопротивления А с.с.

φ А μ А =…= (Дж/мм )

0 1 2 3 4 5 6 φ

Диаграмма Ф.Виттенбауэра График изменения кинетической

(график энергомасс) энергии ΔТ

д ) в ) μ ΔТ =…= (Дж/мм )

ψ max

k 0,6 0 1 2 3 4 5 6 φ

4 5

2 1 ψ min

Технологические и организационные положения строительного процесса

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Помощь в написании работы, которую точно примут!

1. Технологическая карта

1.4 Калькуляция трудозатрат при устройстве бутобетонных фундаментов

2. Календарный план

2.6.2 Коэффициент сменности

3. Стройгенплан

3.3 Расчет временных зданий

3.4 Расчет потребности в воде

1. Технологическая карта

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта - составная часть проекта производства работ.

В технологической карте предусматриваются технологические и организационные положения строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах. Калькуляции затрат, требования к качеству работ, технико-экономические показатели. В технологической карте предусматривают применение технических процессов. Обеспечивающих требуемый уровень качества работ, совмещение строительных работ и операций во времени и пространстве, соблюдения правил техники безопасности.

1.2 Выбор и обоснование способов производства работ, машин и механизмов

Выбор крана производится по трем основным техническим параметрам:

·Грузоподъемность;

·Выстрел стрелы (крюка) крана;

·Высота полета стрелы крана.

Грузоподъемность выбираем по максимальному весу строительных конструкций с учетом монтажно-такелажных приспособлений.

Вылет стрелы и высоту подъема стрелы крана выбираем в зависимости от:

·Габаритов здания;

·Объема работ;

·Условий осуществления строительства.

календарный план строительный стройгенплан

Рационально подбирать монтажный кран для строительства здания графическим путем, для чего необходимо определить положение монтажного крана в момент монтажа самого высокого элемента (плиты покрытия). Для этого в необходимом масштабе изображают схему монтажа и затем, путем измерения ее параметров, выбирают кран. Стрела крана должна пройти на расстоянии 1м от крайней точки контура по горизонтали и вертикали.

Длина здания 17,7 м

Ширина здания 12,0 м

На основании схему и полученных параметров:

·Вылет стрелы -

·Высота подъема стрелы -

·Длина стрелы -

·Вес контейнера -

Выбираем кран по "Справочнику строителя", по графику грузовых характеристик крана.

Характеристики крана

Грузоподъемность -

Вылет стрелы (крюка) -

Высота подъема стрелы -

Длина стрелы -

Кран работает на 2 стоянки.

При работе крана на нулевом цикле должно быть выдержано расстояние выемки установленное СНиП. При грунтах суглинках, допустимое расстояние (м) по горизонтали от основания откоса выемки, до ближайшей опоры машины:

Глубина ВыемкиРасстояние 1 2 3 4 5 1 2 3,25 4 4,75

1.3 Требование к качеству и приемке работ

При бутовой кладке, бутовые камни втапливают в бетонную смесь так, чтобы они со всех сторон были окружены бетоном и соприкасались друг с другом. Такую кладку обычно выполняют в опалубке. Фундаменты, где грунт позволяет отрыть траншеи с вертикальными стенками, можно возводить без опалубки в распор со стенками траншей. Бетонную смесь подвижностью 5-7см укладывают слоями. Камни каждого ряда втапливают в бетонную смесь на половину ее высоты. Размер втапливаемых камней не должен превышать 1/3 толщины конструкции, а общий объем камней не более 50% от общего объема. Сверху камней укладывают слой бетонной смеси и уплотняют поверхностными вибраторами. Бетонную смесь следует укладывать горизонтальными рядами толщиной не более 0,2м. К месту укладки, бетонную смесь, подают в бадье, а бутовый камень в контейнерах. Перерывы при производстве бутобетонной кладки допускаются лишь после втапливания в последний (верхний) слой бетонной смеси бутовых камней.

Возобновление кладки после перерыва начинается с укладки бетонной смеси, причем перед началом работ верхняя часть кладки очищается от засорения, и при необходимости увлажняется.

Для выполнения вертикальной гидроизоляции наружные поверхности бутобетонных фундаментов выравнивают сплошным штукатурным слоем, а затем производят обмазку горячим битумом за 2 раза по грунтовке, либо выполняют глиняный замок из жирной глины с послойным уплотнением через 0,2-0,3м.

Приемке подлежат законченные работы по устройству бутобетонных фундаментов с составлением акта на скрытые работы. При приемке конструкции проверяется качество и состояние грунтов, глубина заложения и размеры фундаментов, качество кладки, наличие уложенной в кладку в соответствии с проектом арматуры закладных деталей, перемычек, величина их опирания и заделка в кладке.

Допускаемые отклонения

·По толщине - +30мм

·По отметкам обрезов - 20мм

·По смещению осевой конструкции - 20мм

·Отклонение углов кладки от вертикали - 10мм

·Отклонение рядов кладки от горизонта на 10м длины - 30мм

·Неровности на вертикальной поверхности при накладывании рейки длиной 2м - 20мм

.4 Калькуляция трудозатрат при устройстве бутобетонных фундаментов

Трудозатраты при устройстве бутобетонных фундаментов сводим в таблицу 1.

Таблица 1

ЕНиРСостав работЕд измКол-во Ед. ТрудозатратыРасценка Руб. Состав звенаКол-воЧел/часЧел/дниЧелСмДнНа Ед. На объемПо нормеПрин. На Ед. На объемЕ 19-26Устройство щебеночного основания, t = 100 ммм²350,27,351,820,910,144,9Рабоч. 2р-2210,5Е 4-1-34Устройство опалубки из отдельных щитовм²500,525,58,153,180,3618,2Плотник 3р-2211,5Е 3-1Устройство буто-бетонных фундаментовм³44,632,912918,916,170,7232,2Каменщик 3р-2218Е 1-14Переноска Бутового Камня вручную к месту укладки, до 10 мм44,631,11296,716,170,6532,2Рабоч. - 2218Е 4-1-34Разборка щитовой опалубким²500,16,51,80,810,084,35Плотник 3р-2210,5Всего29837,337,2418,5 1.5 Основные строительные материалы и конструкции

Потребность в основных строительных материалах и конструкциях для бутобетонной кладки сводим в таблицу 2.

Таблица 2

№ п\пНаименованиеЕд. Изм. Кол-во единиц1 2 3 4 5 6 7Камень бутовый Бетон Раствор цементный Щебень фракция 5-7мм Щитовая опалубка Доска 40мм Смазка (известковое тесто) м³ м³ м³ м³ м³ м³ кг44,63 12 46,24 35 50

1.6 Машины, оборудование, инвентарь, приспособления

Потребность в основных машинах, инвентаре, приспособлениях сводим в таблицу 3.

Таблица 3

№ п\пНаименованиеЕд. Изм. Кол-во единиц1 2 3 4 5 6 7Кран автомобильный КС 5363 Поворотная бадья У = 4м³ Лопата растворная Контейнер для бутового камня Кувалда остроносая Молоток-кирочка Трамбовка металлическаяшт. шт. шт. шт. шт. шт. шт. 1 2 2 2 1 4 4

1.7 Техника безопасности при производстве работ

Кирпич и мелкие блоки следует подавать к рабочему месту каменщика пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими падение отдельных камней.

Леса и подмости должны быть прочными и устойчивыми. Стойки трубчатых лесов надо устанавливать на дощатые подкладки толщиной 50мм, укладываемые на спланированную полосу, и крепить к стене крючьями за анкеры. Жесткость и неизменяемость положения лесов обеспечивается установкой жестких диагональных связей.

По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков - сплошного настила шириной 1.5м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°. Первый ряд козырьков закрепляют до окончания кладки стен на высоте 6-7м по ходу кладки.

Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после устройства настила лесов (или установки подмостей) и панелей междуэтажных перекрытий он был выше уровня рабочего места каменщика на 2-3 ряда кладки.

Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.

Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ. Отверстия в перекрытиях или покрытиях, остающиеся после снятия опалубки, надо закрывать или ограждать.

По смонтированной арматуре ходить нельзя. К переходам, которые делают шириной 0.4-0.8м на козелках, опирающихся на опалубку, необходимо устанавливать указатели.

В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30-35 минут вибратор выключают на 5-7 минут для охлаждения.

1.8 Расчет ТЭП технологической карты

Расчет технико-экономических показателей при производстве бутобетонной кладки сводим в таблицу 4.

Таблица 4

№ п/пНаименованиеЕд. Изм. ПоказательПо нормеПринято1 2 3 4 5Объем работ Общие трудозатраты Трудозатраты на единицу объема Выработка на 1 чел/день Продолжительность работм³ чел/день чел/день/м³ м³/чел/день дни52,1 37,37 0,71 1,39 13,744,63 37,24 0,83 1, 19 18,5

2. Календарный план

2.1 Исходные данные для проектирования

Календарный план является документом, который координирует деятельность большого количества участвующих в строительстве организаций, предприятий и отдельных фирм. Он определяет последовательность и взаимозависимость, продолжительность и интенсивность работ, необходимость трудовых и технических, материальных и финансовых ресурсов. Без согласованной деятельности строительных организаций невозможен сам процесс строительства.

Наиболее распространены изобразительные (графические) модели календарных планов: линейные графики, циклограммы, сетевые графики. Табличные формы (матрицы) распространены гораздо меньше.

В зависимости от стадии проектирования различают календарные планы:

·строительства комплексов зданий и сооружений или комплексные укрупненные сетевые графики (КУСГ);

·строительства отдельных объектов (КП);

·отдельных строительных процессов в составе технологических карт (ТК);

·часовые графики при монтаже конструкций с транспортных средств и разработке карт трудовых процессов (КТП).

В календарном плане строительства комплекса зданий и сооружений в составе ПОС определяются сроки и очередность строительства основных и вспомогательных зданий, узлов и этапов работ с распределением объемов СМР по периодам строительства.

Задел в строительстве - объем работ, который должен быть предварительно выполнен на переходящих объектах к концу года или планируемого периода для обеспечения непрерывности производства и ритмичности ввода в эксплуатацию строящихся зданий и сооружений.

Например, если монтажная организация с начала нового года заключила контракт на монтаж строительных конструкций на объекте, то там, на 1 января другие организации должны предварительно выполнить земляные работы и работы нулевого цикла. Задел зависит от отрасли строительства, характера объектов, их размеров, сроков сооружения и т.д. и устанавливается расчетом в соответствии с нормативами.

По данным календарного плана строительства разрабатывают следующие документы:

·организационно-технологические схемы оптимальной последовательности возведения зданий и сооружений;

·ведомости потребности в конструкциях, материалах и оборудовании с распределением по периодам строительства;

·ведомость объемов СМР с выделением работ по основным зданиям, комплексам и периодам строительства;

·график потребности в кадрах строителей для всех организаций, включая работников обслуживающих хозяйств;

·график потребности в основных строительных машинах.

Исходными данными для составления календарного плана строительства комплекса зданий и сооружений являются:

·строительная, сметная и другие части проекта, в том числе ПОС;

·разработанные ранее ведомости объемов работ, расчеты ресурсов, организационно-технологические схемы и описания методов производства сложных СМР;

·нормативные и контрактные сроки строительства комплекса;

·документация изысканий, в том числе данные о возможностях материально-технической базы строительства.

2.2 Выбор и обоснование метода производства работ машин и механизмов

Выбор способов производства является ответственной задачей и при решении этой задачи необходимо учитывать: техническую возможность и экономическую целесообразность выбранного метода; возможность выполнения различных процессов комплексными бригадами; ориентирование на современные методы и поточные работы. Выбор строительных машин и механизмов производится на основе сравнения их по технико-экономическим показателям (максимальная стоимость разработки 1м³ грунта для экскаватора или 1м монтажа конструкции для крана).

Выбирается наиболее экономичный вариант.

2.4 Сводная ведомость основных материалов, изделий и полуфабрикатов

Перечень строительных материалов, изделий и полуфабрикатов сводим в таблицу:

№ п/пНаименованиеЕдиница измерения Объем1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Фундаментные блоки Щебень (песок) Кирпич Раствор кладочный Пиломатериалы Плиты перекрытий Шифер Стекло Оконные и дверные переплеты Бетонм³ 100 м² м²/м³ м²/м³ м²/м шт м² 100 м² 100 м² м³/100 м³44,63 0,35 71,6/115,6 28,6/46,2 146,3/4,5 12 75 0,52 0,52 12/0,326

2.5 Проектирование календарного плана

При построении календарного плана учитывается технологическая последовательность выполнения СМР и правила техники безопасности.

В основу построения правой части календарного плана заложены принципы поточности, непрерывности СМР, с максимальным совмещением выполнения работ во времени, что сокращает срок строительства данного объекта.

Наиболее ответственной и важной частью календарного плана является график производства СМР. Сроки продолжительности отдельных видов работ на графике обозначают чертой, сверху которой указывают число рабочих для работы в течение дня.

В процессе составления графика необходимо следить за равномерным использованием рабочих. Для этого, по мере составления календарного графика, составляют график движения рабочих по объектам, что позволяет при необходимости корректировать сроки выполнения работ.

а) подготовительные работы - 15% от общей суммы трудозатрат - 28 чел/дн;

б) наружные инженерные сети - 20% от общей суммы трудозатрат - 37 чел/дн;

в) внутренние инженерные сети - 7% - 13 чел/дн.

Сумма трудозатрат составляет 259,85 чел/дн.

Неучтенные работы - 20% - 52 чел/дн.

Качество построения календарного графика оценивается по коэффициенту неравномерности движения рабочих:

Кn = Nмакс/Nср

где Nмакс - максимальное количество рабочих в смену = 8 чел;

Nср - среднее количество рабочих равное Nср = W/T

Где W - сумма трудозатрат = 311,85 чел/дн;

T - продолжительность строительства - 80 дн.

Nср = 311,85/80 = 3,9

Кn = 8/3,9 = 2,05

В соответствии с календарным планом строительства составляется график поступления материалов, а также машин и механизмов.

2.6 Определение ТЭП календарного плана

2.6.1 Коэффициент продолжительности строительства

Кпр = Пф/Пн = 80/77 = 1,03

Где Пф - продолжительность строительства по календарному плану - 80 дн;

Пн - нормативная продолжительность строительства - 77 дн.

2.6.2 Коэффициент сменности

Ксм = (t1 * a1 + t2 * a2 +. + tn * an) / T

Где t - продолжительность отдельных работ в днях;

а - количество смен в сутки;

T - общая продолжительность строительства.

2.6.3 Коэффициент совмещенности

Кс = ∑t/T

Где ∑t - сумма продолжительности отдельных процессов.

Кс = 80/80 = 1

2.6.4 Коэффициент неравномерности движения рабочих

3. Стройгенплан

3.1 Исходные данные для проектирования

Стройгенплан - важнейший документ для проектирования производства работ.

Стройгенплан представляет собой общий план строительной площадки объекта с нанесением на нем мест расположения:

·строящегося здания;

·монтажных кранов;

·складов открытого и закрытого хранения стройматериалов, элементов, деталей;

·временных сооружений;

·путей внутрипостроечного транспорта;

·въездов и выездов;

·сетей временного водопровода, канализации, энергосбережения.

Исходными данными для составления стройгенплана является:

·генеральный план участка;

·календарный план производства работ для установления потребности материалов, деталей и конструкций в период строительства;

·перечень и количество строительных машин, принятых для производства СМР;

·перечень, количество и размеры временных зданий и сооружений, принятых для обслуживания производства работ и рабочих.

3.2 Расчет складских помещений и площадей

Запас строительных материалов, подлежащих хранению на складе, определяется по формуле:

где Q - количество материалов, необходимое для осуществления строительства;

Коэффициент неравномерности поступления материалов на склад,

n1 - норма запаса материалов в днях (табличное значение);

K - коэффициент неравномерности потребления материалов, K = 1.3;

T - продолжительность расчетного периода в днях (табличное значение).

Общую площадь склада определяем по формуле:

где B - запас материала;

K1 - коэффициент использования площади склада;

K1 = 0.4-0.7 - для открытых складов;

K1 = 0.5-0.6 - для навесов;

K1 = 0.5-0.7 - для закрытых складов;

V - количество материалов, укладываемого на 1м² площади склада - норма хранения, табличное значение.

Расчет складских помещений и площадей.

Расчет приобъектных складов сводим в таблицу 7.

Таблица 7

№Наименование материалаЕд. Изм. Кол-во Qn дн. T днЗапас материалаBV м²площадь склада S (м²) Тип склада1 2 3 4 5 6Плиты перекрытия Кирпич Щебень Пиломатериалы Стекло Шифершт. м²/м³ 100м² м²/м 100м² м²12 71,6/115,6 0,35 146,3/4,5 0,52 753 3 10 10 10 61 9 3 3 3 351,48 34,1/55,1 166,83 697,3/21,4 247,86 214,51 2,5 2 1,2 1,2 1,220,59 5,4/8,8 33,36 290,5/8,9 103,27 89,37Откр Откр Откр Закр Закр Навес

Площадь открытых складов: 157,59 м²

Площадь закрытых складов: 402,76 м²

Общая площадь: 560,35 м²

3.3 Расчет временных зданий

Временные здания используются как вспомогательные, подсобные и обслуживающие помещения.

Потребность строительства во временных административных зданиях и санитарно-бытовых зданиях определяется из расчетной численности персонала стройки.

Расчет площадей зданий вспомогательного назначения производим по удельным значениям площадей и сводим в таблицу 8.

№ п/пНаименованиеНормативный показательКол-во человекРасчетная площадь, м²1 2 3 4 5 6 7 8Прорабская Инструментальная Гардеробная Столовая Умывальная Душевая Сушильная Туалет4м² на 1 чел На бригаду 15 чел - 6м² 0,6м² на 1 чел 0,6м² на 1 чел 0,05 м² на 1 чел 0,43 м² на 1 чел 0,2 м² на 1 чел 0,07 м² на 1 чел4 41 41 41 41 41 41 4516 16,4 24,6 24,6 2,05 17,63 8,2 3,15Итого: 112,63

Из условий производственной санитарии и обеспечения социально-бытовых нужд работающих принимаем 8 инвентарных контейнеров с металлической опорной рамой 6 х 2,7, серии 420-0,4, полезной площадью 14,2 м² каждый.

Sвр = 14,2 * 8 = 113,6 м²

.4 Расчет потребности в воде

Вода на строительной площадке используется для производственных, хозяйственно-бытовых и противопожарных нужд.

Суммарный расчетный расход воды Qобщ определяется по формуле:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш + Qпож (л/сек)

Qпр - расход на производственные нужды;

Qхоз - расход на хозяйственные нужды;

Qдуш - расход на принятие душа рабочими;

Qпож - расход на тушение пожара.

Определяем расход воды на производственные нужды по формуле:

где S - удельный расход воды на единицу объема или одного потребителя;

A - количество (объем) СМР, выполняемых в смену с макс. водопотреблением;

Kн - коэффициент часовой неравномерности водопотребления, по табл.;

n - число рабочих часов в смену, n = 8 час.

Расчет расхода воды на производственные нужды сводим в таблицу 9.

Таблица 9

Определяем расход воды на хозяйственные нужды

где b - норма расхода воды на хозяйственные нужды на 1чел в смену, b = 10л; N - максимальное число работающих в смену (N = nmax + 3 = 11); Кн`` - коэффициент неравномерности потребления воды, Кн = 2,7;

Qхоз - 10 * 11 * 2,7/3600 * 8 = 297/28800 = 0,01 л/сек.

Определение расхода воды на душевые

где C - расход воды на 1го работающего, принимающего душ, С = 40л;

m - продолжительность работы душевой установки, m = 45мин.

Qдуш = 0,16 л/сек

Расход воды для противопожарных нужд определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидранта по 5 л/с на каждую струю, т.е.

Qпож = 2 * 5 = 10 л/с

Общий расход воды на строительной площадке составляет:

Qобщ = Qпр + Qхоз + Qдуш + Qпож = 12 л/с

Диаметр водопровода должен быть рассчитан на случай обеспечения потребителей в часы максимального водозабора и во время тушения пожара:

где V - скорость движения воды по трубам, принимаем V = 1,1 м/с.

Д = 117,95 мм

По нормам диаметр противопожарного водопровода принимается не менее 100мм. Если расчеты значения Д превышают это значения, то их округляют до ближайшего большего сечения по ГОСТу (125, 150, 175, 200мм), в противном случае их принимают равным 100мм.

Принимаем Д = 125мм.

3.5 Расчет потребности в электроэнергии

Производственная потребность в электроэнергии определяется наличием и мощностью электродвигателей, силовых установок и электроосветительных приборов.

Общая нагрузка на строительной площадке:

Ра = Рс * Кс/cos

Где Рс - мощность потребителей электроэнергии;

Кс - коэффициент спроса, зависящий от количества потребителей;

cos - коэффициент мощности для группы силовых потребителей, зависимый от их количества и нагрузки.

Значения коэффициента мощности и коэффициента спроса сводим в таблицу 10.

Таблица 10

№ п/пГруппа потребителейКсCos1Лебедки, подъемники и др. 0,150,52Экскаватор с электродвигателем0,50,63Компрессоры, насосы0,70,84Сварочный трансформатор0,350,45Электроосвещение наружное1,01,06Электроосвещение внутреннее0,81,0Итого: Кс = 3,5Cos = 4,3

Расчет мощностей потребителей электроэнергии сводим в таблицу 11.

Таблица 11

Осуществляем пересчет расчетной мощности P в установленную:

Pa = Pc / cosPa = 7894,65 * 3,5/4,3 = 6425,87

В качестве источника электроснабжения принимаем трансформаторную подстанцию мощностью 10кВт, размером в плане 3,05 х 1,55м. Тип СКТП-1СО-10/6/0,4.

3.6 Проектирование стройгенплана

Порядок проектирования объективного стройгенплана включает в себя следующие мероприятия:

·Привязка к объекту грузоподъемных кранов и других механизмов с определением зон обслуживания, опасных зон и т.п.;

·Определение необходимого объема ресурсов для строительства;

·Определение количества работающих (с учетом графика движения рабочих), мест размещения временных зданий производственного, административного и санитарно-бытового назначения;

·Привязка систем инженерного обеспечения строительства.

Стройгенплан малоэтажных зданий рассчитывается при работе стреловых самоходных кранов, работающих с одной стороны здания или с объездом по периметру.

Данный стройгенплан рассчитан при работе стрелового крана КС_5263 (КС-63-62) с двух стоянок. Граница опасной зоны от внешнего периметра здания составляет: при высоте возможного падения предмета: до 10м - 3,5м, от 10 до 20м - 5м. Приобъектный склад рассчитан на хранение запасов материалов на открытых площадках Sоткр = 157,59м² и закрытых складов Sзакр = 402,76м².

Временные здания следует располагать, возможно, ближе к местам прокладки коммуникаций. Для временного водоснабжения трубы водопровода можно укладывать в укрепленных коробах по поверхности площадки на расстоянии 1,5-5м от дорог размещаются колодцы с пожарными гидрантами. Временные энергосети на стройплощадке проводятся воздушными линиями на деревянных опорах с установкой распределительного щита перед подводкой к токоприемникам.

Внутрипостроечные дороги трассируются, по кольцевой схеме, с уширением в местах разгрузки материалов.

3.7 Определение ТЭП стройгенплана

3.7.1 Показатель временных строений

Пвр = Sвр / Sобщ * 100

где Sвр - сумма площадей временных зданий (вагончиков).

3.7.2 Показатель площади складирования

Пск = Sск / Sобщ * 100%

где Sск - сумма площадей открытых и закрытых складов.

Пск = 560,35/2500 * 100 = 22,4

Список используемой литературы

1. И. И. Чичерин "Общестроительные работы", М. 1999г.;

П.Г. Буга "Гражданские, промышленные и с/х здания", М. 1987г.;

Г.П. Соколов "Технология и организация строительства", М. 2008г.;

В.М. Молчанов, А.В. Маркин "Проектируем и строим дом. Это просто!", Ростов-на-Дону 2005г.;

СНиП 3.01.3.03.01 - 87 "Несущие и ограждающие конструкции";

СНиП 2.02.01 - 83* "Основание зданий и сооружений";

СНиП 3.01.01 - 85* "Организация строительного производства".

Все эти неполадки строительного процесса, необходимость выполнение мелких, но трудоемких работ по...