Рекомендации по промывке пластинчатых теплообменников - руководство. Акт промывки систем отопления

ГОСесторождения газовые, газоконденсатные, нефтегазовые и.

Часть III типовая номенклатура ремонтных

Часть III типовая номенклатура ремонтных работ, ремонтные нормативы, нормы расхода материалоапасных частей НА ремонт теплотехнического.При текущем ремонте выполняются в полном объеме операции ТО и перечисленные ниже типовые работы. Котлы.

Типовая инструкция по технической эксплуатации

Указание Банка России от г. N 2332-У О перечне, формах и порядке составления и представления форм.Посмотреть и скачать бесплатно ПОТ РМ Межотраслевые правила по охране труда при.

Приказ Федеральной службы по тарифам от 27

Представьте себе небольшой пруд размерами 50 на 50 метров и глубиной 2 метра. Для того чтобы.С изменениями и дополнениями от: г., 17 июня, г., 12 мая, г. Скачать СО: Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования. Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. Ремонт трубопроводов и емкостей. Внутренняя очистка котла. Кислотная промывка и чистка после промывки. Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых).


4.3.3. Прочистка пластинчатых теплообменников.

4.3.3.1. Проверка степени работоспособности пластинчатого теплообменника осуществляется под рабочим давлением при несоответствии реальных параметров теплоносителя расчетным, при недостаточном нагреве вторичной среды (контура отопления или горячего водоснабжения), а также при перепаде давления нагреваемой среды более чем на 0,2 (либо при превышении допустимого перепада давления, указанного в паспорте теплообменника) необходимо произвести чистку теплообменника.

4.3.3.2. Механическая чистка пластин проводится деревянными лопатками, щетками из различных материалов, так чтобы не повредить поверхность пластин и прокладок. При механической чистке пластины периодически промываются водопроводной водой.

4.3.3.3. Перед включением пластинчатого теплообменника в постоянную эксплуатацию пластинчатый теплообменник испытывается на гидравлическую плотность. На первом этапе нагреваемая полость заполняется водой под давлением 0,2 МПа в течении 15 мин., затем заполняются обе полости под давлением 1,3 МПа в течении 15 мин. В случае обнаружения течи в теплообменнике следует подтянуть секции пластини вновь произвести испытание.
Образец программы проведения гидропневматической промывки и температурной дезинфекции систем горячего водоснабжения.


  1. Гидропневматическая промывка трубопроводов для системы ГВС без циркуляционной линии :


Условные обозначения:

1 – теплообменник;

2, 3, 4, 5, 7 – задвижки;

6 – штуцер с краном для присоединения компрессора;

8 – компрессор;

9 – краны.
1.1. Для промывки системы ГВС без циркуляционной линии необходимо установить или заменить запорную арматуру, предусмотреть штуцер для присоединения компрессора (6), обеспечить дренаж водовоздушной смеси от концевых точек водоразбора (9) в канализацию. Промывка производится водопроводной водой;

1.2. При открытых задвижках 4 и 5 заполнить систему водопроводной водой, задвижки 2 и 3 закрыты;

1.3. Открыть задвижку 7 и кран 6, включить компрессорную установку;

1.4. Путем последовательного открытия кранов 9 промываем систему, начиная с самого удаленного стояка;

1.5. Промывка осуществляется до соответствия качества воды СанПиН 2.1.2496-09 «Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения», после чего в течение 15 минут она проводится только водой, с предоставлением результатов анализа после промыки;

1.6. После проведения промывки провести термическую дезинфекцию нагреванием трубопроводов ГВС до 70 град. С в течении 60 минут горячей водой. Для этого открываются задвижки 3 и 2 (греющий контур) при открытых задвижках 4 и 5 заполняем систему горячей водой. Краны 6 и 9 закрыты;


  1. Гидропневматическая промывка трубопроводов системы ГВС с циркуляционным трубопроводом :

2.1. Для промывки системы ГВС с циркуляционным трубопроводом необходимо установить или заменить запорную арматуру, предусмотреть штуцер для присоединения компрессора (6), обеспечить дренаж водовоздушной смеси в канализацию (11). Промывка производится водопроводной водой;

2.2. При открытых задвижках 4 и 5 и кранах 9 заполнить систему водопроводной водой, задвижки 3, 2 и краны 10 закрыты;

2.3. Открыть задвижку 7 и кран 6, включить компрессорную установку (подбор компрессора осуществляется согласно приложению 2);

2.4. Открыть задвижку 11, задвижки 12 закрыты. Путем последовательного открытия кранов 10 промываем систему, начиная с самого удаленного стояка;

2.5. Промывка осуществляется до полного осветления водовоздушной смеси (прозрачность воды не менее 40 см.), после чего в течение 15 минут она проводится только водой;

2.6. После проведения промывки провести термическую дезинфекцию нагреванием трубопроводов ГВС до 70 град. С в течении 60 минут горячей водой. Для этого открываются задвижки 3 и 2 (греющий контур) при открытых задвижках 4 и 5 заполняем систему горячей водой. Задвижки 12 и кран 6 закрыты;

Промывка системы ГВС осуществляется в присутствии энергоснабжающей организации. По окончании промывки необходимо оформить двухсторонний акт с протоколом результатов анализа проб горячей воды после промывки;

Прочистка теплообменников горячего водоснабжения осуществляется согласно приложению 3. Для применения альтернативных способов промывки (химической, импульсной, гидродинамической, комбинированной) системы ГВС и чистки теплообменников, при недостаточной эффективности предложенных способов, необходимо обращаться в специализированные организации.

5. Потребителям, эксплуатирующим приборы учета тепловой энергии.

5.1.Используемые приборы учета должны соответствовать : требованиям законодательства Российской Федерации об обеспечении единства измерений, действующим на момент ввода приборов учета в эксплуатацию. По истечении интервала между поверками либо после выхода приборов учета из строя или их утраты, если это произошло до истечения межповерочного интервала, приборы учета, не соответствующие требованиям, подлежат поверке либо замене на новые приборы учета Глава I п.14 Постановление Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.2. Организация коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя включает: Глава I . п.17

а) получение технических условий на проектирование узла учета;

б) проектирование и установку приборов учета;

в) ввод в эксплуатацию узла учета;

г) эксплуатацию приборов учета, включающую процедуру регулярного снятия показаний приборов учета и использование их для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя

д) поверку, ремонт и замену приборов учета

5.3. В случае наличия у членов комиссии замечаний к узлу учета и выявления недостатков, препятствующих нормальному функционированию узла учета, этот узел учета считается непригодным для коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя. В этом случае комиссией составляется акт о выявленных недостатках, в котором приводится полный перечень выявленных недостатков и сроки по их устранению. Указанный акт составляется и подписывается всеми членами комиссии в течение 3 рабочих дней.

Повторная приемка узла учета в эксплуатацию осуществляется после полного устранения выявленных нарушений.Глава II .п.73 Постановления Правильства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.4.При отсутствии замечаний к узлу учета комиссией подписывается акт ввода в эксплуатацию узла учета, установленного у потребителя. При подписании акта о вводе в эксплуатацию узла учета узел учета пломбируется. Глава II . п.67, п.69 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.5.Акт ввода в эксплуатацию узла учета служит основанием для ведения коммерческого учета тепловой энергии, теплоносителя по приборам учета, контроля качества тепловой энергии и режимов теплопотребления с использованием получаемой измерительной информации с даты его подписания. Глава II . п.68 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.6.Документы для ввода узла учета в эксплуатацию представляются в теплоснабжающую организацию для рассмотрения не менее чем за 10 рабочих дней до предполагаемого дня ввода в эксплуатацию. Глава II . п.65 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5 . 7.Перед каждым отопительным периодом и после очередной поверки или ремонта приборов учета осуществляется проверка готовности узла учета к эксплуатации, о чем составляется акт периодической проверки узла учета на границе раздела смежных тепловых сетей. Глава II . п.72 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013г. №1034.

5.8. Коммерческий учет тепловой энергии, теплоносителя расчетным путем допускается в следующих случаях: Глава I . п.31 Постановления Правительства РФ от 18.11.2013 г. №1034.

а) отсутствие в точках учета приборов учета;

б) неисправность прибора учета;

в) нарушение установленных договором сроков представления показаний приборов учета, являющихся собственностью потребителя.

ВНИМАНИЕ!
6. Акт допуска оформляется выездом комиссии состоящей из специалиста энергоснабжающей организации и представителя потребителя на объект

Для выезда представителя теплоснабжающей организации необходимо:

6.1. написать заявление на имя директора «Тепло Тюмени» - филиала ПАО «СУЭНКО», представив копии паспортов, отчет о потреблении тепловой энергии за 3 дня (для объектов с горячим водоснабжением за 7 дней), на новый объект необходимо предоставить документы в соответствии с п.64 ПП РФ №1034 от 18.11.2013 г.

6.2. При отсутствии замечаний и исправной работе прибора учета оформляется ввод в эксплуатацию (выдается акт допуска).

Перед каждым отопительным периодом и после очередной поверки, оформляется акт допуска.

6.3. В срок, установленный договором, потребитель или уполномоченное им лицо передает теплоснабжающей организации отчет о теплопотреблении, подписанный потребителем. Договором может быть предусмотрено, что отчет о теплопотреблении представляется на бумажном носителе, на электронных носителях или с использованием средств диспетчеризации (с использованием автоматизированной информационно-измерительной системы).


  • Все указанные в настоящем Перечне мероприятия необходимо выполнить на каждом объекте Вашего предприятия.

  • После выполнения всех мероприятий, перед началом отопительного сезона 2015-2016 г.г. предоставить в « Тепло Тюмени» - филиал ПАО «СУЭНКО»:

а) двухсторонний акт на проведение гидропневмопромывки систем отопления, горячего водоснабжения, вентиляции;

б) двухсторонний акт на установку сопел и дроссельных устройств;

в) двухсторонний акт технического состояния всех элементов системы теплоснабжения;

г) копию приказа о назначении лица, ответственного за тепловое хозяйство и копию протокола проверки знаний ответственного за тепловое хозяйство;

д) журнал учета тепловой энергии и теплоносителя у потребителя;

е) акт допуска в эксплуатацию узла учета тепловой энергии;

ж) погашение финансовой задолженности к отопительному сезону;

з) разрешение на подключение к тепловым сетям на основании технических условий;

и) журнал регистрации параметров работы систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий;
На основании представленных документов, энергоснабжающая организация совместно с представителем абонента, оформляет Паспорт готовности систем теплоснабжения потребителя к отопительному сезону и после выхода распоряжения органов местного самоуправления о начале следующего отопительного сезона (ОЗП) выдает разрешение на включение.

Промывка теплообменников.

пластинчатых теплообменников

МОСКВА 2004

    КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

    УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ 3

    СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

    1. ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 4

      ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ 4

      СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ 6

      РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА " BOY 30" ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ 8

    КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

При установке теплового узла или другого оборудования следует обеспечить качественное выполнение всех сварных швов – коррозия происходит в основном от сварных швов. Перед началом эксплуатации теплового узла следует тщательно промыть всю систему (трубопроводы), чтобы предотвратить перенос загрязнений в теплообменник, и как следствие, легко развивающуюся под отложениями точечную коррозию.

При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. В результате увеличиваются тепловые потери. В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа (или других соединений железа), а также с их совместным действием.

Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами. Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить дистиллированной водой.

Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:

    качество греющего и нагреваемого теплоносителей;

    наличие химикатов и их добавка в теплоносители

    работа фильтров;

    оценка скорости коррозии;

    проверка температур и перепадов давлений (измерение и оценка) в теплообменнике;

    планирование работ по сервисному обслуживанию (определяются необходимость и периодичность работ по обслуживанию, по возможности проводят несколько видов работ одновременно).

Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе.

При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки. Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является дорогая и трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. Этот метод здесь не рассматривается, так как соответствующее описание содержится, как правило, в инструкции по использованию теплообменников этого типа.

    УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Степень загрязнения (засорения) пластинчатых теплообменников лучше всего можно оценить, контролируя параметры работы теплового узла (температуры и давления). Если сопротивление теплообменника возрастает значительно по сравнению с проектным или падает его мощность (например: из подогревателя бытовой воды выходит горячая вода температурой ниже, чем задано регулирующим центром) при нормальной работе других частей узла, то очевидно, что теплообменник засорился и настало время готовиться к его промывке.

В простейшем случае имеем дело с начинающимся во входящих каналах теплообменника механическим забиванием устьев рабочих каналов всяким мусором, который не может пройти через рабочие каналы,. Для удаления таких загрязнений достаточно отключить теплообменник от системы и промыть его обратным потоком теплоносителя.

В худшем случае загрязнены рабочие поверхности теплообменников и тогда имеется несколько возможных вариантов. В таком случае целесообразно запланировать промывку теплообменника с помощью химикатов специально обученным персоналом. Для этого тепловой узел снабжен запорной арматурой (для отсоединения теплообменника от всей системы) и штуцерами для подсоединения шлангов оборудования для промывки. Процедура продолжается около 4-х часов, причем это не мешает работе других контуров теплового узла.

Пластинчатые теплообменники с уплотнениями можно разбирать для очистки. Это всегда связано с риском повредить уплотнения (которые после этого подлежат замене). Также должны быть обеспечены правильный порядок составления пакета пластин и точность при последующей сборке теплообменника. По этим причинам желательно оставлять вскрытие теплообменика для очистки на крайний случай.

В инструкции по эксплуатации пластинчатых теплообменников имеются точные указания по разборке теплообменников, смене прокладок, чистке пластин, сборке пакетов пластин и.т.д.

    СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

    1. ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В случае механической закупорки устьев главных каналов, проходящих через теплообменник, большими частицами (камешками, сварочным шлаком и др.) следует отключить теплообменник от всей системы и промыть чистой водой способом обратного потока теплоносителя.

При таком способе очистки чистая вода подается с большой скоростью на первичный / вторичный контуры теплообменника в направлении, противоположном обычному направлению движения теплоносителя.

    1. ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ

Для удаления отложений, возникших на рабочих поверхностях пластинчатых теплообменников, можно использовать технологию химической промывки (английское сокращение CIP – cleaning in place, чистка на месте), которая является быстрым и относительно дешевым методом. Этот способ не приводит к повреждению теплообменников, подходит для использования как для паянных, так и разборных теплообменников. В отличие от технологии промывки противодавлением CIP – технология основана на очень низкой (только 8-10 см/сек.) скорости течения промывочного раствора, чтобы обеспечить удаление отложений в следствие химической реакции.

Для проведения химической очистки следует выбрать подходящий химикат для промывки и определить длительность процедуры. При выборе химиката надо оценить следующие обстоятельства:

    характер загрязнений

    материалы конструкции и строение оборудования

    опасность для окружающей среды

Если происхождение и характер загрязнений неизвестны, то следует провести анализ.

Для растворения накипи и солей металлов можно использовать азотную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту. Для удаления оксида железа применяется лимонная кислота и ингибированные минеральные кислоты.

Процедура промывки химическим раствором может быть различной в зависимости от причин и характера загрязнения, но в общих чертах ее проводят следующим образом (рис. 1):

Рис. 1. Схема установки для промывки теплообменника

    Теплообменник отделяют от остальной системы – закрывают вентили 1 и 2.

    Теплоообменник освобождают от теплоносителя, промывают и наполняют чистой водой. (Данную процедуру можно пропустить, если в качестве теплоносителя используется вода).

    Оборудование для промывки подсоединяют к теплообменнику и открывают вентили 5 и 6. Промывочное оборудование включают и добавляют воды до возникновения циркуляции. Желательно использовать 1/10 от максимального расчетного расхода теплообменника.

    В емкость (бак) промывочной установки добавляют химикат до образования промывочного раствора нужной концентрации. Это нужно делать умеренными порциями, чтобы предотвратить кратковременную повышенную концентрацию химиката в растворе.

    Промывочному раствору дают циркулировать в течение необходимого времени – в общем случае 2-4 часа. При необходимости разогревают раствор и добавляют концентрат. Желательно поддерживать температуру раствора при промывке в пределах 40 - 60 С. Для подогрева раствора можно использовать теплоноситель второй стороны.

    По окончании промывки из теплообменника сливают промывочный раствор и промывают чистой водой. При промывке следует использовать большие скорости потока для выноса отложений, отторгнутых от поверхности пластин. Затем вентили 5 и 6 закрываются.

При использовании вредных для окружающей среды концентратов следует по окончании работы обеспечить правильную утилизацию раствора. Промывочный раствор, содержащий тяжелые металлы, нельзя выливать в канализацию.

В зависимости от используемых химикатов и сложности промывки можно использовать раствор повторно.

    Открытием вентилей 1 и 2 теплообменники снова включаются в систему и запускаются в нормальную работу.

Во время промывки желательно следить за изменениями раствора:

    измерять значение рН раствора;

    оценивать окраску и консистенцию раствора;

    оценивать вымываемый осадок.

Значение рН раствора можно определить с помощью индикаторной бумажки или электронного измерителя. В обоих случаях измерения проводятся легко и результат ясен сразу. При промывке разборного (с уплотнениями) теплообменника желательно вентили 3 и 4 с непромываемой стороны оставлять открытыми, это предотвращает возможность смещения или разрыва уплотнений в результате теплового расширения.

После промывки пластинчатый теплообменник следует сразу запустить в работу. Желательно первые 3 – 4 часа работы поддерживать расход близким к максимальному.

Эффективность процедуры химической промывки зависит от размеров пластинчатого теплообменника, степени загрязнения, используемых химикатов и др.

      СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ

В качестве химического средства для промывки предлагается Калокси . Калокси – единственная в своем роде очищающая жидкость, безвредная для окружающей среды, действие которой по сравнению с другими очищающимися жидкостями необыкновенно эффективно. Химическое средство Калокси предназначено для удаления отложений с рабочих поверхностей пластинчатого теплообменника, подходит для теплообменников обоих типов (паяных и разборных) и не представляет опасности для окружающей среды.

Калокси взрыхляет и растворяет загрязняющие вещества.

Калокси – кислотная жидкость с pH=1,4 (у нейтральной жидкости pH=7), в состав которой входят следующие основные компоненты:

    фосфорная кислота;

    лимонная кислота;

    ингибиторы.

Кислоты, входящие в состав средства, являются биологически разлагаемыми.

Ингибитор уравновешивает действие Калокси так, чтобы кислоты не повредили бы самих систем отопления, водоснабжения, а также теплообменников и т.п. Калокси не наносит вреда уплотнителям, являясь уникальной очищающей жидкостью. Циркуляцнонные насосы для Калокси должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пластмассы. Недопустимо использовать насосы из чугуна.

После промывки систем с Калокси очищающую жидкость можно сливать в канализацию.

Где применяется Калокси ?

Средство Калокси может применяться там, где имеются системы, в которых используется вода, потому что загрязняющими веществами у воды являются:

  • ржавчина

    бактерии.

Эти вещества оседают на поверхностях систем, образуя плотный слой загрязнения. Этот слой увеличивает гидравлическое сопротивление для потока теплоносителя. При увеличении толщины слоя загрязнения возникает необходимость увеличить мощность нагрева или охлаждения, что приводит к росту расхода энергии.

Например: слой грязи с толщиной 0,2 мм на стенах радиаторов, теплообменников и других систем увеличивает расход энергии на 10%.

Очистка с Калокси - это сбережение энергии!

При использовании для промывки Калокси следует добавлять промывочные средства в соотношении 1:10, во время промывки следует поддерживать значение рН раствора на уровне 2. Продолжительность промывки 3 – 5 часов.

После промывки средством Калокси следует опорожнить теплообменник и промыть его большим количеством чистой воды.

Средство Калокси поставляется в пластмассовых канистрах различного объема.

Эффективные области применения Калокси:

    системы центрального отопления

    резервуары теплой воды

    котлы центрального отопления

    труборповоды системы отопления пола

    устройства плавательных бассейнов

    трубопроводы системы водоснабжения

    нагревательные элементы систем электрического отопления и нагрева

    радиаторы

    водонагревательные бойлеры

Калокси - это экологический продукт, который не повреждает уплотнения и самих очищаемых установок и систем.

    1. РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА "BOY30" ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ

1. Отчистка систем тепло- и водоснабжения:

1.1. Сливайте из системы столько же воды, сколько добавляете в систему Калокси. Для получения раствора с правильной концентрацией применяйте водомер.

1.2. Шланги насоса подсоединяйте со входом и с выходом системы.

1.3. Поворачивайте кран насоса в желаемое для циркуляции направление.

1.4. Заполняйте бак насоса с раствором.

1.5. Включите насос.

1.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

1.7. После применения необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

2. Очистка теплообменников, нагревательных элементов, систем питательной воды и т.п.

2.1. Слейте воду из системы. Если объем системы очень велик, то удаляйте из системы столько же воды, сколько добавляйете в систему Калокси.

2.2. Шланги насоса соединяйте со входом и с выходом системы. В высотных зданиях располагайте насос на верхнем этаже.

2.3. Заполняйте бак насоса с раствором Калокси и запускайте насос.

2.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

2.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

2.7. После использования необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

Не применяйте насосы BOY для перекачки других химикатов.

После работы с Калокси сполоскайте систему и насоса перекачиванием обильного количества чистой водоы.

Технические данные насосов:

Характеристика BOY 30

Объем бака, л 35

Производительность, л/мин 90

Давление, бар 2,2

Габариты, см 40 x 63

Внешний вид промывочной установки приведен на рисунке 2.

Рис. 2. Внешний вид промывочной установки

Для того, чтобы оценить эффективность промывки, необходимо сохранить данные о параметрах работы теплообменника до промывки и затем сравнить их с теми, которые были получены после промывки. При этом необходимо соблюдать условие равенства входных температур и расходов теплоносителей до промывки и после.

Существует несколько возможных вариантов промывки оборудования:

    Промывка первичного контура (полностью);

    Промывка вторичного контура (полностью);

    Промывка обоих контуров, включая теплообменник;

    Промывка только теплообменника. С помощью промывочной установки легко добиться циркуляции Калокси только через теплообменник.

При оказании услуг по проведению промывки системы теплоснабжения специализированными компаниями, требуется документальное оформление выполненных работ. Прежде всего, составляется смета и заключается договор. Затем заполняется и подписывается акт промывки системы отопления. В профилактических работах нуждаются трубопроводы, радиаторы и подводка к ним. Техническая сторона промывки, как и документальная ее составляющая, имеют особенности.

Порядок проведения промывки системы отопления и её оформление

Последовательность выполнения работ организациями, которые специализируются на промывке отопительных конструкций следующая:

  1. Проводится обследование оборудования. Делается оценка его технического состояния. Выполняется первичная опрессовка, при этом давление должно превышать рабочие показатели в 1,25 раза (минимальное значение – 2 атмосферы). Это необходимо, чтобы в процессе эксплуатации протечки не стали причиной конфликта с заказчиком работ. Обнаруженные недостатки следует устранить до начала промывки. Читайте также: " ".
  2. Оформляется акт на выполнение скрытых операций в процессе проведения очистки элементов системы. Это может быть, например, демонтаж батарей отопления.
  3. Делают выбор технологии очистки системы отопления. Как показала практика, чаще всего пользуются гидропневматической промывкой при помощи пульпы, образованной водой и сжатым воздухом с использованием специального . Гораздо реже задействуют химическую очистку.
  4. Просчитывают и составляют смету на выполнение промывки системы отопления. В стоимость работ включают оплату за аренду оборудования, за расход реагентов, топлива. В расчете учитывают цену проведения работ, в том числе и скрытых.
  5. После составления сметы оформляют договор на промывку системы отопления, в котором оговаривают ряд аспектов, в том числе стоимость работ, обязательства сторон, в том числе сроки завершения всех мероприятий. Нередко в документе предусматривают штрафные санкции за то, что сорваны сроки или качество услуг не соответствует обязательствам.

    Немаловажным является пункт, в котором оговаривается ответственность сторон, поскольку он позволяет избежать конфликтных ситуаций. Также в документе прописывают порядок внесения в него изменений и условия его расторжения.

  6. Когда договор подписан, приступают к выполнению самих работ по промывке.
  7. После их завершения производят вторичную опрессовку отопительной конструкции, для того, чтобы проверить ее на работоспособность.
  8. Когда работа окончена, заполняют акт промывки системы отопления образец его можно увидеть на фото. Заказчик услуг либо принимает их, либо сообщает, что условия договора не выполнены. Спорные моменты решают в судебных инстанциях в установленном порядке.



Химическая промывка систем отопления

Использованные составы утилизируют, но поскольку сливать их в канализацию не разрешается (реактивы способны значительно сократить срок ее эксплуатации), сначала производят нейтрализацию путем добавления в кислотные реагенты щелочного раствора и наоборот.

Гидропневматическая промывка систем отопления

Данный способ промывки считается универсальным и недорогим и поэтому им пользуются довольно часто. Для его реализации потребуется большое количество воды.



Последовательность действий следующая:

  • систему запускают на сброс – первоначально с подачи на обратку, а потом в обратном направлении;
  • к потоку теплоносителя через вентиль подмешивают струю сжатого воздуха, подаваемую компрессором. Образовавшаяся пульпа очищает внутренние поверхности от ила и частично от отложений;
  • при наличии стояков их по очереди промывают группами так, чтобы поток пульпы охватывал не больше 10 объектов. Лучше, если количество стояков в группе будет меньше. Промывка выполняется до тех пор, пока пульпа, направляемая на сброс, не станет прозрачной.

Когда очистка отопительной системы проводится самостоятельно, стояки желательно промывать по одному, тогда промоется не только подводка, но и сам радиатор.

Прием по акту промывки системы отопления

Согласно инструкции, чтобы убедиться в качественно выполненной работе, следует делать контрольные заборы теплоносителя в тепловом узле и на разных участках сети для того, чтобы комиссия могла визуально убедиться в прозрачности воды и отсутствии большого количества взвесей.

Но обычно представители поставщика тепла, при приемке пользуются другим способом. Они вместе с исполнителем работ вскрывают несколько батарей в подъездах и квартирах путем выкручивания глухих радиаторных пробок и визуально оценивают, насколько батарея забита отложениями. Допускается наличие небольшого количества ила, но твердых осадков быть не должно.