Освидетельствование сосудов под каким давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением
Сосуды, на которых распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях- внеочередному освидетельствованию.
При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.
Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах
Госгортехнадзора, не содержащих указанных веществ, проводится специалистом организации, имеющей разрешение(лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования.
Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
Если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
Если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
Если произведено выявление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
После отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД;
После аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
По требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
При первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;
При периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
4.Требования безопасности при отборе проб воздушной среды.
На каждом взрывоопасном и газоопасном объекте должен быть организован контроль за состоянием воздушной среды согласно графику.
1.2. К отбору и анализу проб воздушной среды допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право отбора анализов, знающими устройство и правила пользования газоаналитическими приборами, а также правила оказания первой помощи при отравлении газом. Анализ воздушной среды на объектах, содержащих сероводород, должен производиться в присутствии дублера.
1.3. Порядок контроля воздушной среды на предприятиях устанавливается распоряжением руководителя и проводится по графику. К графику прилагается схема объекта, на которую нанесены точки, где требуется контролировать воздушную среду. Каждой точке присваивается номер. График должен переутверждаться один раз в год.
1.4. Результат анализа воздушной среды, а также показания регистрирующих приборов должны заноситься в журнал контроля воздушной среды. Мастер бригады ежедневно проверяет результаты анализов, что подтверждает своей подписью в журнале.
1.5. О всех случаях обнаружения опасных концентраций газа работник, производящий анализ, должен немедленно сообщить руководителю объекта, на котором это обнаружено, а в случае их отсутствия - начальнику смены ЦИТС, а также обслуживающему персоналу объекта для принятия мер по плану ликвидации аварий.
Работы по контролю воздушной среды в газоопасных местах и при газоопасных работах могут выполнять только работники, прошедшие инструктаж и обучение по применению газозащитных средств, знающие правила оказания первой помощи при отравлении газами, а также допущенные к работе в противогазах по состоянию здоровья.
15.2 . Лица, занимающиеся контролем воздушной среды, а также члены бригады, занятые на работах с возможным выделением сероводорода, должны быть обеспечены СИЗ, знать их устройство и уметь пользоваться ими.
15.3. Отбирать пробы воздуха в особо опасных местах, где возможно выделение или скопление сероводорода, а также при газоопасных работах, в процессе которых возможна загазованность атмосферы, следует в противогазах и в присутствии наблюдающего.
15.4. При контроле воздушной среды в производственных помещениях, обслуживаемых периодически, в которых возможно внезапное выделение сероводорода, предварительно следует включить вентиляцию или проветрить помещение. После проветривания в течение 15 минут можно войти в помещение в противогазе и замерить наличие сероводорода в воздухе. Наблюдающий в это время должен находиться вне помещения и быть готовым оказать необходимую помощь.
15.5. При необходимости контроля воздушной среды на территории наружных установок в ночное время работник, отбирающий пробы воздуха, должен иметь при себе взрывобезопасный ручной светильник напряжением не выше 12В и иметь сопровождающего. Датчики станционных сигнализаторов и газоанализаторов, сигнальная аппаратура, переносные газоанализаторы должны быть предназначены для работы во взрывоопасных средах не ниже категории 2 групп Т3.
5 . Оказание до врачебной помощи при кровотечении.
Кровотечения, при которых кровь вытекает из раны или естественных отверстий тела наружу, принято называть наружными. Кровотечения, при которых кровь скапливается в полостях тела, называют внутренним. Среди наружных кровотечений чаще всего наблюдаются кровотечения из ран, а именно:
Капиллярное- при поверхностных ранах, кровь при этом вытекает каплями;
Венозное- при более глубоких ранах, например, резанных, колотых, происходит обильное вытекание крови темно- красного цвета;
Артериальное- при глубоких рубленных, колотых ранах; артериальная кровь ярко-красного цвета бьет струей из поврежденных артерий, в которых она находится под большим давлением;
Смешанное- в тех случаях, когда в ране кровоточат вены и артерии, чаще всего такое кровотечение наблюдается при глубоких ранах.
Для остановки кровотечения повязкой необходимо:
Поднять раненую конечность;
Закрыть кровоточащую рану перевязочным материалом (из пакета), сложенным к комочек, и придавить сверху, не касаясь пальцами самой раны;
В таком положении, не отпуская пальцев, держать 4-5 минут. Если кровотечение остановится, то не снимая наложенного материала, поверх него наложить еще одну подушечку из пакета или кусок ваты и забинтовать раненое место с небольшим нажимом, чтобы не нарушать кровообращения поврежденной конечности. При бинтовании руки или ноги витки бинта должны идти снизу вверх- от пальцев к туловищу;
При сильном кровотечении, если его невозможно остановить давящей повязкой, следует сдавить кровеносные сосуды, питающие раненую область, пальцами, жгутом или закруткой либо согнуть конечности в суставах. Во всех случаях при большом кровотечении необходимо срочно вызвать врача и указать ему точное время наложения жгута (закрутки).
Кровотечения внутренних органов представляют большую опасность для жизни. Внутреннее кровотечение распознается по резкой бледности лица, слабости, очень частому пульсу, одышке, головокружению, сильной жажде и обморочному состоянию. В этих случаях необходимо вызвать врача, а до его прихода создать пострадавшему полный покой. Нельзя давать ему пить, если есть подозрение на ранение органов брюшной полости.
На место травмы необходимо наложить холод (резиновый пузырь со льдом, снегом или холодной воды, холодные примочки).
БИЛЕТ №10
Регуляторы уровня. Их устройство и принцип действия
Это приборы показывающие разделение фаз в аппаратах, т.е. границы воды и нефти, а так же для поддержания заданного уровня нефти или воды в сосудах. Простейший из регуляторов является поплавковый – регулятор уровня поплавковый штуцерный (РУПШ). Принцип действия основан на изменении положения поплавка при изменении уровня жидкости. Состоит из поплавка, который тяжелее нефти, но легче воды. Через систему тяг и осей приводит в движение стрелку, показывающую разделение фаз или уровень жидкости. «КОРВОЛ» предназначен для измерения жидкости, передаче замерных данных на пульт оператора. Прибор комплектуется кодовым датчиком, передающим замеренные величины на расстояния. Рефлекс-радар ВМ-100 предназначен для измерения уровня и объёма жидкости, производить непрерывное и синхронное измерение уровня жидкости, границы раздела фаз двух жидкостей. Радарный датчик Vegapuls являются приборами для измерения уровня заполнения, которые постоянно и бесконтактно измеряют расстояния. Измеренное расстояние соответствует высоте заполнения и выдаётся как уровень заполнения. Принцип измерения: посылать-отражать-принимать
Приборы для определения содержания воды в нефти, принцип их работы
Для определения содержания воды в нефти на установках применяются автоматические поточные влагомеры, типа «АГАР», «СОЛАРТРОН». .АГАР работает в диапазоне содержания воды от 0 до 100%. Работает с высокой точностью, несмотря на присутствие парафинов, смол, песка.Принцип работы аналогично бытовой свехвысокочастотной печи. Например, если в сверхвысокочастотную печь поместить на 2 минуты стакан воды и стакан сырой нефти, то вода будет близка к кипению, а сырая нефть будет всё ещё оставаться при комнатной температуре. Причина разности температур заключается в различных скоростях поглощения электромагнитных волн водой и сырой нефтью. Вода поглощает гораздо больше энергии, чем сырая нефть, и потому её температура повышается быстрее. Датчик АГАР измеряет энергию, поглощенную средой и преобразует её в стандартный выходной сигнал.
Предохранительные клапаны, устройство, принцип работы, требования предъявляемые к ним.
Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. ППК предназначены для быстрого сброса среды из аппарата, РВС или трубопровода в случае превышения установленного давления. ППК состоит из корпуса, колпака, кулачка, крышки, заглушки, сопло, винты стопорные, втулка регулировочная, втулка направляющая, клапан, пружина, шток. В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;
предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);
Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.
Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах.Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
При работающих предохранительных клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда. Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом иинструкцией по эксплуатации.Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения.Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах возможного скопления конденсата должны быть оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.
Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах не допускается. Среда, выходящая из предохранительных устройств и дренажей, должна отводиться в безопасное место.
Сбрасываемые токсичные, взрыво- и пожароопасные технологические среды должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания.
Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.
Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.
ППК представляет собой механизм автоматического действия. Давлению продукта под золотником клапана противодействует давление пружины, передаваемое на золотник через опорную шайбу и шток. Превышение давления продукта сверх давления настройки вызывает сжатие пружины, подъём золотника клапана и сброс избыточного количества продукта в дренажную линию. При снижении давления перед клапаном до давления посадки, золотник садится на сопло, сброс продукта прекращается.
Требования, предъявляемые к лестницам и рабочим площадкам
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м – лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60º (у резервуаров – не более 50º), ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для переноса тяжестей – не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2-5º.
С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.
Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60 см и иметь, начиная с высоты 2 м, предохранительные дуги радиусом 35-40 см, скрепленные между собой полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой. Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70-80 см.
Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.
Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок должно быть не более 35 см.
Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм и, начиная с высоты 0,75 м, перила высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не более 1 см для стока жидкости.
На площадках обслуживания, выполненных до выхода настоящих Правил, допускается просверливание отверстий диаметром не менее 20 мм по периметру настила площадки при расстоянии между отверстиями не менее 250 мм.
Билет №11
Определение напора и производительности центробежного насоса
Напор и производительность центробежного насоса определяется из марки насосного агрегата. Например:
Первая цифра 400 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 400 м3/час;
Вторая цифра 105 означает напор насоса – 105 м. водяного столба или 10,5 кгс/см2
НВ-50/50 первая цифра 50 означает производительность насоса при максимальной нагрузке – 50 м3/час;
Вторая цифра 50 означает напор насоса – 50 м. водяного столба или 5 кгс/см2
Обеспечение последовательности операций по нормальной остановке УПН и УПСВ «Кудиновская». (УПСВ «Дзержинская» см. по тех. регламенту)
Плановая остановка производится при отсутствии поступления жидкости на установку или при переходе на транспортировку продукции месторождения под давлением системы сбора.
В первую очередь прекращается поступление жидкости на установку, для этого закрываются, электрозадвижки ТЭЗ-1, ТЭЗ-2, Т1, Т2.
Затем производится остановка насоса ДНС: Н-1/1(Н-1/2,3) и закрываются задвижки на приеме насоса Н-1/1(Н-1/2,3): Д7(Д8,Д9), на выкидной линии насосов 26, 25, 28, 19: Д13, Д16,Д15, Д19, Д20, Д21,регулирующий клапан 8Г на линии 28 Ду 100 Ру 63 закрывается.
Далее выводится из работы газосепаратор ГС-1 и подача газа в газопровод прекращается. Для этого закрывается регулирующий клапан перед ГС-1, закрываются задвижки Г1, ГЗ, Г10, ГЭЗ-1.Закрываются задвижки на приеме жидкости в Р-1/1 Т69 и нефтяные буферы Р-1/2,3 ТЭЗ-6 и ТЭЗ-7 и задвижки на штуцерах вывода газа из Р-1/2,3:Т51 и Т52.Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-1: Т6, Т8, Т11. Закрываются задвижки на входах и выходах технологических аппаратов БЕ-2: Т5, Т7, Т12, ТЭЗ-5, Т26, ТЗ0.Закрываются, задвижки на входах и выходах технологических аппаратов 0-1: Т37, Т35, Т32.Буфер-дегазатор пластовой воды Д раскачивается насосами КНС до НАУ, после этого насосы КНС останавливаются, и закрываются задвижки на приеме и выкиде насоса.Закрываются задвижки 021. 020, 012, 013, 014, 07, 010, ТЭЗ-8.При необходимости производится понижение давления в аппаратах и трубопроводах до атмосферного посредством сброса газа на факел.При остановках УПСВ в зимнее время необходимо дренировать пластовую воду из нижней части аппаратов и трубопроводов во избежание замораживания и вследствие этого разрыва трубопроводов и аппаратов.Трубопроводы и аппараты пластовой воды должны быть освобождены полностью. Если остановка кратковременная, факел продолжает функционировать.В случае длительной остановки закрыть арматуру на линии подачи топливного газа А10, Ф7, ф9, Ф10, Ф1, ФЗ, Ф4.
Техника безопасности по обслуживанию сосудов, работающих под давлением
К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения, должны быть оснащены:
Запорной или запорно-регулирующей арматурой;
Приборами для измерения давления;
Приборами для измерения температуры;
Предохранительными устройствами;
Указателями уровня жидкости.
Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования данной инструкции и своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств.
Ремонт сосудов и его элементов (подчеканка швов, подтяжка болтов) во время работы не допускается.
Повышение давления и температуры в аппаратах при выводе установки на режим необходимо производить постепенно, без резких толчков. Резкие изменения давления могут вызвать пропуск продукта во фланцевых соединениях, и в конечном счете - воспламенение продукта.
В случае обнаружения выделения газа, паров или жидкости через неплотности аппаратов необходимо:
Немедленно снизить давление и температуру;
Отключить аппарат (сосуд) от системы согласно плану ликвидации аварии;
К месту выделения подвести пар, чтобы предупредить загорание выделившихся продуктов.Обслуживающий персонал должен каждую смену проверять исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры и предохранительных клапанов на действующих аппаратах и трубопроводах. Исправность предохранительных клапанов проверяется обслуживающим персоналом путем принудительного открытия клапана специальным приспособлением во время работы сосуда. Сосуд должен быть остановлен в случае:
Повышения давления выше разрешенного;
Обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в болтовых и заклепочных соединениях, разрыва прокладок;
Неисправности предохранительных клапанов;
Возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
Неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
Снижения уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым подогревом;
Неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышки и люка;
Неисправности указателя уровня жидкости;
Неисправности предохранительных блокировочных устройств;
Неисправности предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.
Особенности эксплуатации оборудования в зимнее время
В зимнее время, в связи со снижением температуры обрабатываемой жидкости, ухудшается ее отстой в нефтеотстойниках.
Газовый конденсат в газовых линиях при пониженных температурах может замерзать.
Для предупреждения этого конденсат необходимо регулярно (не реже одного раза в смену) сбрасывать с газосепараторов в дренажную емкость, так как в зимнее время он замерзает.
На отдельных газовых линиях предусмотрена прокладка пароспутников, которые должны постоянно функционировать.
Жидкость в тупиковых участках также может замерзать и застывать. Поэтому необходимо обращать внимание, особенно при пуске и производить периодически дренирование жидкости.
Применяемые реагенты позволяют работать в зимнее время без их подогрева, в то же время для большей стабильности реагент рекомендуется подогревать до 15-20 о С.
Периодически прокручивать вентили и задвижки на несколько витков, не допускать промерзания указанной запорной арматуры.
Осуществление технического освидетельствования
Техническое освидетельствование оборудования ТЭС проводится по графику, утвержденному органами государственного контроля и надзора, и по истечению установленного техническими условиями срока службы оборудования. Техническое освидетельствование оборудования производится комиссией, возглавляемой техническим...(Надежность теплоэнергетического оборудования ТЭС)
Техническое освидетельствование и диагностирование грузоподъемных кранов
Подъемные механизмы и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию. Подъемные механизмы, подлежащие регистрации в территориальных органах Ростехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию до их регистрации....(Безопасность труда на железнодорожном транспорте)
Техническое освидетельствование основных конструктивных элементов здания
Обследование оснований и фундаментов Обследование оснований и фундаментов является наиболее сложным и ответственным видом работ ввиду многообразия скрытых факторов, влияющих на них, а также потому, что надежность фундаментов во многом определяет состояние наземных конструкций. Обследование оснований...(Обследование и испытание конструкций зданий и сооружений)
График проведения технических обслуживании. Основные формы технического учета, их содержание и порядок заполнения
Основными документами систем обслуживания подвижного состава являются графики, матрицы, таблицы, аналитические описания. Эти планы могут составляться на год, квартал или месяц. Линейчатые графики представляют собой простейшую форму графического представления календарных планов выполнения работ по техническому...(Техническое обслуживание автомобилей)
Периодичность проведения проверок и извещение банков о предстоящей ревизии
Интервалы между проверками Частота проведения проверок, как правило, четко определяется соответствующим законодательством, но во многих государствах периодичность контрольно-надзорных мероприятий зависит от размера банка, спектра совершаемых им операций, рейтинга и профиля риска. Например, исправно...(Предотвращение отмывания денег и финансирования терроризма: Практическое руководство для банковских специалистов)
Правила определения наличия наркотических средств или психотропных веществ в организме человека при проведении медицинского освидетельствования на состояние опьянения лица, которое управляет транспортным средством
(Утверждены постановлением Правительства Российской Федерации от 26 июня 2008 г. № 475 в ред. постановления Правительства РФ от 10 февраля 2011 г. № 64) 1. Настоящие Правила устанавливают порядок определения наличия наркотических средств или психотропных веществ в организме человека при проведении медицинского...(Административная ответственность)
размер шрифта
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановлением... Актуально в 2018 году
6.3. Техническое освидетельствование
В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 настоящих Правил.
Таблица 10
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКИХ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЙ СОСУДОВ, НАХОДЯЩИХСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ РЕГИСТРАЦИИ В ОРГАНАХ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РОССИИ
| N п/п | Наименование | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 4 года | 8 лет |
| 2 | 12 мес. | 4 года | 8 лет | |
| 3 | Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 куб. м, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10 лет | 10 лет | |
| 4 | Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой | 12 мес. | 5 лет | 10 лет |
| 5 | Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях | 10 лет | 10 лет | 10 лет |
| 6 | Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций Минтопэнерго России | После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет | Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет | |
| 7 | Сосуды в производствах аммиака и метанола, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью, мм/год: | 12 мес. | 8 лет | 8 лет |
| не более 0,1 | 8 лет | 8 лет | 8 лет | |
| от 0,1 до 0,5 | 2 года | 8 лет | 8 лет | |
| более 0,5 | 12 мес. | 4 года | 8 лет | |
| от 02.09.97 N 25) | ||||
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/кв. см до 1000 кгс/кв. см, со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.), не более 0,1 мм/год | 12 лет | 12 лет | |
| 9 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/кв. см до 1000 кгс/кв. см, со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год | После каждой выемки трубной системы | 8 лет | 8 лет |
| 10 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 6 лет | 6 лет | 12 лет |
| 11 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год | 2 года | 4 года | 8 лет |
| 12 | Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,3 мм/год | 12 мес. | 4 года | 8 лет |
| N п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Цистерны и бочки, не имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения | 2 года | 8 лет |
| (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25) | |||
| 2 | Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 4 года | 4 года |
| 3 | Бочки для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года |
| 4 | Цистерны и бочки, имеющие изоляцию на основе вакуума, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25) | |||
| N п/п | Наименование | ответственным за осуществление производственного контроля (ст. 6.3.3) | Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст. 6.3.3) | |
| наружный и внутренний осмотры | наружный и внутренний осмотры | гидравлическое испытание пробным давлением | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Цистерны железнодорожные для транспортировки пропан - бутана и пентана | 10 лет | 10 лет | |
| 2 | Цистерны железнодорожные, изолированные на основе вакуума | 10 лет | 10 лет | |
| (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25) | ||||
| 3 | Цистерны железнодорожные, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака | 8 лет | 8 лет | |
| 4 | Цистерны для сжиженных газов, вызывающих разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 12 мес. | 4 года | 8 лет |
| 5 | Все остальные цистерны | 2 года | 4 года | 8 лет |
| N п/п | Наименование | Наружный и внутренний осмотры | Гидравлическое испытание пробным давлением |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими разрушение и физико - химическое превращение материала (коррозия и т.п.): | ||
| со скоростью не более 0,1 мм/год; | 5 лет | 5 лет | |
| со скоростью более 0,1 мм/год | 2 года | 2 года | |
| 2 | Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: | ||
| а) для сжатого газа: | |||
| изготовленные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов; | 5 лет | 5 лет | |
| изготовленные из углеродистых сталей и металлокомпозитных материалов; | 3 года | 3 года | |
| изготовленные из неметаллических материалов; | 2 года | 2 года | |
| б) для сжиженного газа | 2 года | 2 года | |
| 3 | Баллоны со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) создается периодически для их опорожнения | 10 лет | 10 лет |
| 4 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы -35 град. C и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/кв. см) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет |
| 5 | Баллоны, предназначенные для пропана или бутана, с толщиной стенки не менее 3 мм, вместимостью 55 л, со скоростью коррозии не более 0,1 мм/год | 10 лет | 10 лет |
| (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25) | |||
| N п/п | Наименование | ответственным за осуществление производственного контроля (ст. 6.3.3) | Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России (ст. 6.3.3) | |
| наружный и внутренний осмотры | наружный и внутренний осмотры | гидравлическое испытание пробным давлением | ||
| 1 | Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы -35 град. C и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/кв. см) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой | 10 лет | 10 лет | |
| 2 | Все остальные баллоны: | |||
| со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0,1 мм/год | 2 года | 4 года | 8 лет | |
| со средой, вызывающей разрушение и физико - химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью более 0,1 мм/год | 12 мес. | 4 года | 8 лет | |
Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41 )
6.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.
6.3.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.
6.3.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
6.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в разд. 4.6 настоящих Правил, за исключением п. 4.6.12. При этом величина пробного давления может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. если отсутствуют другие указания изготовителя.
При пневматическом испытании применяются меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.
6.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)
Копия этой записи направляется в орган госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)
Установленный комиссией срок следующего освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах.
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25)
6.3.22. Владелец несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда для освидетельствования.
6.3.23. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450 град. C, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с инструкцией, утвержденной организацией в установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствовании должны заноситься в паспорт сосуда.
6.3.24. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность технического освидетельствования должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной научно - исследовательской организацией или организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов в данной организации или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных в данной организации сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.
6.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять на срок не более 3 мес. установленные сроки технического освидетельствования сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.
19. Установка и регистрация сосудов, работающих под давлением
Сосуды для должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии. Не разрешается установка сосудов в жилых, общественных и бытовых зданиях. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания. Установка сосудов должна обеспечивать возможность их осмотра, ремонта и очистки с внутренней и наружной сторон. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы.
Регистрация. Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат: - сосуды работающие при температуре стенки не выше 200 °C, у которых давления не превышает 0,05 МПа; - аппараты воздухоразделительных установок, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники); - бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л. Регистрация производится на основании письменного заявления руководства организации-владельца сосуда. Для регистрации сосуда должны быть представлены: - паспорт сосуда; - свидетельство об окончании монтажа; - схема включения сосуда; - паспорт предохранительного клапана. Орган Ростехнадзора в течение 5 дней рассмотр. представленную документацию. При соответствии документации на сосуд в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы. В случ. отказа указ. причины со ссылкой на соответствующие докум.
20. Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением
При техническом освидетельствовании сосудов допускается использовать все методы неразрушающего контроля. Первичное и внеочередное провод. Инспектором Ростехнадзора. Провод. Наруж. И внутр. Осмотры. Также провод. Пневматич. И гидравлическое испытание - проверить прочность элементов сосуда и плотность соединений. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности до начала выполнения внутри работ должны подвергаться тщательной обработке. Внеочередное освидетельствование сосудов проводят: - если сосуд не эксплуатировался более 12 мес.; - если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; - после ремонта; - после отработки проектного срока службы сосуда; - после аварии сосуда; - по требованию инспектора. Результаты проведенного технического освидетельствования заносятся в паспорт сосуда и подписываются членами комиссии.
21. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов, работающих под давлением
Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления. Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением. Примен. вода с температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °С. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. После выдержки под пробным давлением давление снижается до проектного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: - течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; - течи в разъемных соединениях; - видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии. Пневматические испытания должны проводиться по инструкции сжатым воздухом или инертным газом. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин. Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда. Результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
Техническое освидетельствование сосудов под давлением
6-3-1. Сосуды, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Техническое освидетельствование сосудов, зарегистрированных в органах надзора, должно производиться инспектором котлонадзора.
6-3-2. При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутренних осмотров последние заменяются гидравлическим испытанием пробным давлением и осмотром в доступных местах.
6-3-3. Гидравлическое испытание вновь установленных сосудов при техническом освидетельствовании разрешается не производить, если с момента проведения такого испытания на заводе-изготовителе прошло менее 12 месяцев, сосуды не получили повреждений при транспортировке к месту установки и монтаж их производился без применения сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
6-3-4. Сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах госгортехнадзора, должны подвергаться техническому освидетельствованию инспектором:
Внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в четыре года,
Гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в восемь лет.
Гидравлическое испытание допускается производить водой или другими некоррозионными, неядовитыми, невзрывоопасными, невязкими жидкостями.
6-3-5. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие напряжения от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии положительных результатов тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом.
6-3-6. При пневматическом испытании должны быть приняты меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры должны быть выведены за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удалены в безопасные места. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего и производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом. Остукивание сосуда под давлением при пневматическом испытании запрещается.
6-3-7. Сосуды для транспортирования и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей, защищенные поверхностной изоляцией или изоляцией на основе вакуума, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию не реже одного раза в 10 лет.
6-3-8. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, а также с нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3 может производиться без освобождения их из грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля.
Резервуары, установленные (зарытые) в грунте, для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3 подлежат техническому освидетельствованию (внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) не реже одного раза в 10 лет.
6-3-9. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой может не проводиться при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая проверка должна производиться специализированной организацией в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов с тем, чтобы 100%-ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.
6-3-10. Сосуды должны подвергаться досрочным техническим освидетельствованиям:
А) после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;
Б) если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше трех лет;
В) если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
Г) перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия, если оно производится предприятием - владельцем сосуда;
Д) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.
6-3-11. Техническое освидетельствование сосудов производится инспектором котлонадзора в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов или выделенного администрацией предприятия из лиц инженерно-технического персонала.
6-3-12. Предприятия - владельцы сосудов должны производить:
А) внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь установленных сосудов, не подлежащих регистрации в органах надзора, - перед пуском их в работу;
Б) внутренний осмотр всех сосудов (зарегистрированных и не регистрированных в органах надзора) - не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла, которые должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев. Это требование не распространяется на сосуды, указанные в статьях 6-3-7 и 6-3-8.
Внутренний осмотр колонн синтеза аммиака, а также сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом, осмотр колонн синтеза аммиака разрешается также совмещать с периодом замены катализатора, но он должен проводиться не реже одного раза в 4 года.
При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и уст- , ранены все дефекты, снижающие их прочность;
В) периодический осмотр сосудов в рабочем состоянии;.
Г) гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром сосудов, не регистрируемых в органах надзора, - не реже одного раза в 8 лет;
Д) досрочное техническое освидетельствование нерегистрируемых сосудов.
Техническое освидетельствование сосудов должно производиться лицом, осуществляющим надзор за сосудами на предприятии, в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов.
Результаты и сроки следующих технических освидетельствований должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим данное техническое освидетельствование.
6-3-13. Сосуды, работающие под давлением ядовитых газов или жидкостей, должны подвергаться администрацией предприятия - владельца сосуда испытанию на герметичность в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия; испытание следует производить воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда, или другим равноценным безопасным методом контроля.
6-3-14. День проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов устанавливается администрацией предприятия, причем сосуд должен быть предъявлен к освидетельствованию не позднее срока, указанного в его паспорте. Администрация предприятия не позднее чем за 10 дней обязана уведомить инспектора котлонадзора о готовности сосуда к освидетельствованию.
6-3-15. В случае неприбытия инспектора котлонадзора для освидетельствования зарегистрированного сосуда администрации предприятия предоставляется право под свою ответственность произвести освидетельствование комиссией предприятия, назначаемой приказом.
Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт сосуда за подписью всех членов комиссии, копия этой записи направляется в местный орган госгортехнадзора не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.
Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию инспектором котлонадзора не позднее чем через 12 месяцев.
6-3-16. Продление срока технического освидетельствования сосуда может быть разрешено местным органом госгортехнадзора в исключительных случаях не более чем на три месяца по технически обоснованному письменному ходатайству администрации предприятия с предоставлением данных, подтверждающих удовлетворительное состояние сосуда, и при положительных результатах осмотра сосуда в рабочем состоянии инспектором котлонадзора.
6-3-17. Продление срока технического освидетельствования сосудов, не регистрируемых в органах надзора, не более чем на три месяца может допустить главный инженер предприятия.
6-3-18. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами, очищен от металла.
Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки,
указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защитным покрытием (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т. п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены.
6-3-19. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки, люки и т. п. плотно закрыты.
6-3.20. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них ка-ких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быть подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия.
6-3-21. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т. п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не свыше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Применение керосиновых и других ламп с легко воспламеняющимся веществом не разрешается.
6-3-22. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда.
6-3-23. При внутренних осмотрах особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
А) на внутренней и наружной поверхностях сосуда - трещины, надрывы, коррозия стенок (особенно в местах отбортовки и вырезов), выпучины, отдулины (преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковины (в литых сосудах);
Б) в сварных швах - дефекты сварки, трещины, надрывы, протравления; в заклепочных швах - трещины между заклепками, обрывы головки, следы пропусков, надрывы в комках склепанных листов, коррозионные повреждения клепаных швов (зазоры под кромками склепанных листов и под заклепочными головками), особенно у сосудов с кислородом и щелочами;
В) в сосудах с защищенными поверхностями - разрушения футеровки, в том числе неплотности слоев футеровочных плиток, трещины в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалывания эмали, трещины и отдулины в металлических вкладышах, дефекты в металле стенок сосуда в местах поврежденного защитного покрытия.
*6-3-24. Гидравлическое испытание сосудов при периодическом техническом освидетельствовании должно производиться пробным давлением в соответствии с табл. 4-7-2. При этом для сосудов, работающих при температуре стенки от +200 до 400° С величина пробного давления не должна превышать рабочее более чем в 1,5 раза, а при температуре стенки свыше +400° С - более чем в 2 раза.
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин.
Для сосудов, изготовленных до введения в действие настоящих Правил, допускается проведение гидравлического испытания тем же пробным давлением, что и на заводе-изготовителе.
Гидравлическое испытание эмалированных сосудов независимо от давления должно производиться давлением, указанным в паспорте, но не менее чем рабочее.
6-3-25. Сосуд признается выдержавшим испытание, если:
А) в нем не окажется признаков разрыва;
б) не будут замечены течи и потения в сварных швах, а при Пневматическом испытании - пропуск газа; выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель «слезок» течью не считается;
В) не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.
1 6-3-26. Если при техническом освидетельствовании сосуда окажет-
Ся, что он находится в опасном состоянии или имеет серьезные дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, то работа такого сосуда должна быть запрещена.
6-3-27. Если при техническом освидетельствовании возникает сомнение в прочности сосуда при разрешенном давлении, то лицу, производившему освидетельствование, разрешается снизить рабочее давление. Снижение давления должно быть мотивировано подробной записью в паспорте сосуда.
6-3-28. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды с сильно коррозионной средой или температурой стенки выше 475° С, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию техническим персоналом предприятия в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Результаты дополнительных освидетельствований, испытаний и исследований должны заноситься в специальный журнал за подписью лиц, производивших эти освидетельствования, испытания и исследования. Журнал должен находиться у лица, осуществляющего на предприятии надзор за сосудами.