Как сделать филенчатые двери без специальных фрез. Филенка своими руками: секреты простого изготовления

Приспособления для ручного фрезера

Приспособления к фрезеру для изготовления панелей и филенок

Фрезерованная наклонная полоса к краю панели (филенки) создает впечатление «выпуклости» в центре панели (см. фото).

Дя изготовления таких панелей (филенок) вам потребуется - фрезер, простая прямая фреза и кондуктор (см. фото).

Первоначально это приспособление разработали для фрезерования квадратных или прямоугольных филенок. Но работая с приспособлением, мы обнаружили, что простая модификация также позволяет фрезеровать изогнутые филенки, независимо от их формы. Когда панель находится под приспособлением, фрезерование изделия происходит под углом к заготовке. Это создает наклонную границу по краям филенки и «поднимает» поле в центре.

Устройство приспособления

БАЗА - фанерное основание (А), см. рис. 1. Размер основания делается произвольно, на ваш выбор. Он должен быть достаточно большим, чтобы поддерживать заготовку. (В моем случае, база имеет форму квадрата и размер в 24?).

УПОР. После того как определен размер основания, установите на него упор из лиственных пород дерева. Упор (В) крепится шурупами в неглубокий паз в базе, см. рис. 1а. При фрезеровании изогнутых филенок, упор меняем на «штырь». (Более подробно о изменениях см. рис. 11).

КАРЕТКА. Основная деталь приспособления - узел каретки. Этот узел устанавливает фрезер под углом над обрабатываемой деталью. Поскольку фрезер наклонен, прямая бита подходит для фрезерования границ филенки под углом.

Направляющие стержни. Фрезер перемещается под углом по двум направляющим стержням, см. Рис. 1. Эти стержни длиной 16? и диаметром 1/2?.

Направляющий стержневой блок. Стержни закреплены в направляющем стержневом блоке (С). Блок склеенн из двух брусков из твердой древесины толщиной 3/4?, в котором стержни закреплены под небольшим углом. Этот угол, в конечном итоге, определяет угол фрезерования филенки. Чтобы создать угол, нижний край блока скошен циркулярной пилой после склеивания и крепится к базе шурупами, см. рис. 2а. Направляющие стержни крепятся в отверстиях в стержневом блоке эпоксидной смолой.

Подвижная платформа. Следующий шаг заключается в установке на приспособление подвижной платформы. Платформа перемещает закрепленный фрезер назад и вперед по направляющим, изменяет ширину границы и состоит из трех частей:
- монтажная пластина;
- два деревянных бруска;
- ограждение из плексигласа, более подробно показано на рис. 3 и 6.

Монтажная пластина. Монтажная пластина (D) размером 1/4?, изготовлена из оргалита и заменяет оригинальную базу фрезера, см. рис. 3.

Бруски. Сделайте разметку и просверлите отверстия, в деревянных брусках из лиственных пород см. рис. 3. Отверстия на каждом бруске соответствуют размерам направляющих стержней и позволяют - скользить платформе вперед и назад.

Примечание: Отшлифуйте эти отверстия, бруски должны легко скользить по направляющим стержням. В дальнейшем этот брусок действует как часть системы зажима и фиксирует платформу. После разрезания прорези, бруски склеивают и прикручивают к монтажной пластине, см. рис. 3.

ЗАЖИМ. Теперь рассмотрим работу зажима. Что делает зажим, он зажимает направляющие стержни двумя болтами, которые проходят через отверстия, просверленные в бруске, на концах бруска сделаны пропилы, см. рис. 5а. При затягивании на болту гайки-барашки, пропилы в конце бруска сжимают направляющие стержни и фиксируют платформу на месте.

Ограждение из плексигласа. Последний шаг - добавляем защиту и прячем фрезу. Ограждение - кусок оргстекла толщиной 1/4?, который свободно крепится на зажиме, см. рис. 6. Две прорези для фиксации ограждения и скошенный нижний угол позволяют ограждению «проехать» по верхней части заготовки.

Изготовление выпуклых панелей

Как превратить обычное изделие в что-то особенное - это изготовить изящную панель (филенку) для двери или ящика. Изготовление такой панели не сложно, когда под рукой приспособление показанное на фото в начале статьи .

Паз. Большинство панелей (филенок) в последующем соединяются с рамой. Для соединения панели с рамой, необходимо выбрать шпунт на краях панели с двух сторон, а в раме паз, см. рис. 7.

Примечание: Шаг 1. С двух сторон, по краям панели (филенки), делаем фрезой выборку фальца (паза). Перед фрезерованием наклонной полосы на панели (филенке), обратите внимание на:
- Направление структуры древесины. Чтобы уменьшить количество сколов, на краях панели, направляйте панель (филенку) по направлению волокон. Это поможет избежать сколов.
- Направление подачи. Фрезеруя края или стороны не забывайте, что фреза вращается по часовой стрелке и немного тянет панель к упору.

Настройка подвижной платформы. Теперь вы готовы создать «выпуклость» на панели (филенке). После установки приспособления с подвижной платформой, шпунт (фальц) имеющийся на панели (филенке), используется в качестве основной точки для настройки кондуктора, см. рис. 8.

Примечание: Шаг 2. Размещаем панель (филенку) в приспособление для фрезера со скользящей платформой, определяем глубину реза. Наибольшая глубина реза определяется глубиной уже выполненного фальца (паза), наименьшая глубина реза определяется шириной фрезеруемой части на панели (филенке).

Ширина наклонной полосы. Перемещением подвижной платформы по направляющим стержням можно регулировать ширину наклонной полосы. Каждый проход фрезера по наклонной полосе, на панели (филенке) должен быть завершенным. Повторяйте процесс фрезерования до получения искомой ширины, см. рис 9.

Примечание: Шаг 3. Сделайте первый проход панели (филенки) под фрезером, в направлении от левой руки к правой. Затем, после каждого прохода, перемещайте фрезер с шагом в 1/4? от упора, повторяя серию проходов.

По окончании работ по фрезерованию панели (филенки), мелкой наждачной бумагой обмотайте деревянный брусок по размерам соответствующий наклонной полосе и отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки) см. рис. 10.

Примечание: Шаг 4. По окончании работ, мелкой наждачной бумагой отшлифуйте фрезерованные части панели (филенки).

Изготовление фигурных и криволинейных панелей (филенок)

Криволинейный блок. Поскольку изогнутые края не соответствует прямолинейному упору, упор заменяем на «штырь». см. рис. 11. (Я использовал короткий круглый упор («штырь») диаметром 3/4?. Упор фиксируется в центре основания шурупом.

Примечание: Шаг 1. После удаления упора, установите короткий круглый упор из деревянного бруска диаметром 3/4?, равный по высоте удаленному упору. Круглый упор фиксируется жестко шурупом и размещен в отверстии, которое расположено по центру паза в основании.

Фрезерование изогнутых краев панели (филенки) осуществляется за несколько проходов, см. рис. 12.

Примечание: Шаг 2. Начните фрезерование с изогнутого края панели с постоянным равномерным давлением на упор. Фрезеруя заготовку следите постоянно за шириной границы изогнутого края панели.

В идеале, вы должны получить необходимую ширину наклонной полосы. По завершению уберите панель (филенку), замените «штырь» на прямолинейный упор см. рис. 13.

Примечание: Шаг 3. Окончив фрезерование изогнутого края удалите «штырь», и установите длинный упор. Выполните фрезерование прямолинейных участков панели (филенки) способом рассмотренным выше.

Изготовление фигарейных филенок

Прежде чем начать, стоит познакомиться с некоторыми важными преимуществами изготовления фигарейных филенок с помощью фрезера, установленного в столе.

Подберите фрезу с нужным узором. Изготовители предлагают на выбор фрезы различных профилей. На фото ниже показаны лишь некоторые из них.

Подобные фрезы оставляют на поверхности значительно меньше следов обработки. Это означает, что шлифовать придется меньше. Еще одно преимущество: филенка, обработанная фрезой, имеет плоские гребни, что позволяет ей свободнее двигаться в шпунтах рамы. Основной недостаток таких фрез - высокая стоимость.

Важное предупреждение: не пытайтесь выполнить обработку филенки на фрезерном станке за один проход. Вы не добьетесь качественного результата и перегрузите станок.

Управлять глубиной фрезерования можно двумя способами.

Первый способ: Увеличивайте вылет фрезы не более чем на 3 мм перед каждым проходом. Такой способ требует много времени на измерения и настройки.

Второй способ: Он гораздо лучше первого и основан на применении набора прокладок, задающих различную глубину фрезерования. При использовании этого быстрого и простого способа вылет фрезы нужно будет настроить всего лишь один раз.

Как пользоваться прокладками

Вы можете сделать прокладки из любого доступного листового материала: фанеры, ДВП, МДФ; для тонких прокладок подойдут даже листы пластика. Мы изготовили четыре прокладки из березовой фанеры толщиной 3 мм, что в сумме дает 12 мм высоты (большинство фигарейных фрез рассчитаны на глубину фрезерования 12-16 мм). Изготавливая прокладки для работы, выпилите куски, длина которых равна длине фрезерного стола. Измерьте расстояние от передней кромки стола до центра отверстия для выхода фрезы и опилите куски по ширине в соответствии с этим размером. Затем сделайте полукруглый вырез для выхода фрезы. Для этого измерьте диаметр фрезы и добавьте 12 мм для образования зазора. Циркулем разметьте полукруглый вырез с центром на внутренней кромке каждой прокладки. Сделайте вырезы электролобзиком или ленточной пилой. Гладко отшлифуйте края распила.

Настройка перед фрезерованием фигарейных филенок

Для фрезерования фигарейных филенок требуется фрезер с изменяемой частотой вращения шпинделя, чтобы уменьшить число оборотов большой фрезы примерно до 10 000 оборотов в минуту (мы использовали фрезу диаметром 86 мм). Установите вылет фигарейной фрезы в соответствии с профилем обрабатываемой филенки. Используя обрезки щита или доски равной с филенкой толщины, выполните пробные проходы до получения требуемого результата. Затем установите параллельный упор станка вровень с подшипником фрезы. Наклейте на фрезерный стол полоски двухстороннего скотча и положите первую прокладку, выровнив ее с краями стола. Повторите этот шаг для крепления остальных прокладок. Убедитесь, что фреза вращается беспрепятственно.

Фрезеруйте филенки сначала поперек волокон, а затем вдоль (так уменьшится образование сколов). Если нужно изготовить несколько фигарейных филенок, обработайте их все, прежде чем убрать одну прокладку. После обработки всех филенок первым проходом снимите верхнюю прокладку, что увеличит вылет режущих кромок фрезы. Снова начиная фрезеровать поперек волокон, сделайте второй проход, снимая следующие 3 мм материала. Повторяйте этот процесс, пока не уберете последнюю прокладку. Теперь, если необходимо, отшлифуйте филенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц.

Очень часто домашние мастера выполняют ряд работ, при которых без ручного фрезера обойтись нельзя. Наиболее распространенным и универсальным является ручной погружной фрезер.

При помощи ручного фрезера из дерева можно изготавливать фигуры самой различной формы, от прямолинейной до очень сложной, что, скорее, является уже искусством, чем просто работой.

Перечень работ, которые можно выполнить при помощи указанного инструмента

Как уже было сказано, есть возможность делать ручным фрезером детали самой различной формы, а все операции, которые выполняются указанным оборудованием, условно делятся на такие категории:

Выполнение пазов, четвертей и канавок. Для того чтобы сделать в заготовке любые пазы, которые могут быть открытыми или закрытыми, без ручного фрезера обойтись очень сложно. Чаще всего такие элементы необходимо изготавливать в том случае, когда делают неразъемные или разъемные соединения.
Выполнение кромок. Данная операция выполняется в том случае, когда изготавливаются такие элементы, как штапики, карнизы, наличники и другие погонажные элементы. Она может выполняться при оформлении мебели и других поделок из дерева. Кроме того, что такие элементы несут функциональную нагрузку, они также вступают и как декоративные элементы.
Выполнение сложных контуров и поверхностей. Данная операция выполняется во время изготовления эксклюзивной мебели и других художественных произведений из дерева. При изготовлении мебели, когда надо повторять с высокой точностью несколько элементов, используют шаблоны. В таком случае получается практически идеально повторять сложные формы на разных заготовках.
Выполнение специальных элементов. Ручным фрезером также можно выполнять и специальные элементы, такие как шипы, зажимы, пазы и другие, что несут только функциональную нагрузку. При массовом производстве для их изготовления используют специальные станки, но если сделать надо несколько элементов в домашних условиях, то можно выполнить и ручным фрезером.

Вернуться к оглавлению

Какие фрезы используются и их назначение

Данный инструмент проводит обработку дерева при помощи фрез, которые состоят их хвостовика и рабочей части. Диаметр хвостовика обычно 6, 8,12 мм, а форма режущей части может быть самой различной и изготовлена из разных материалов. Если необходимо обрабатывать мягкую древесину, то используются фрезы из инструментальной стали, а для более твердых пород или алюминия фрезы должны быть из твердых сплавов.

Для правильного выполнения работы своими руками надо точно закрепить фрезу. Ее фиксирование в вертикальном положении обеспечивает механизм погружения. Для обеспечения данного положения используют разные приспособления. Это может быть направляющий подшипник, который закрепляется на фрезе или направляющая втулка, крепящаяся на поверхности фрезера, также могут быть использованы и другие устройства.

Если используется направляющий ролик, то во время работы он движется по поверхности обрабатываемой детали и таким образом обеспечивается постоянное расстояние между фрезой и заготовкой, такие фрезы носят название кромочные, они могут быть следующих таких типов:

профильные, они предназначены для выполнения фигурных профилей;
конусные, они используются для выполнения кромки под углом 45 градусов;
калевочные, используются для закругления кромок, их диаметр может быть 3-16 мм;
дисковые, они предназначены для выполнения горизонтального или вертикального шва;
фальцевые, применяются для создания четвертей;
галтельные, позволяют делать галтель, чтобы придать краю декоративный вид.

Если фреза не имеет подшипника, то она называется пазовой и может быть использована для того, чтобы обрабатывать детали в любом месте. Для того чтобы использовать такой инструмент, необходимо дополнительное приспособление.

Пазовые фрезы:

прямоугольные, они используются для выполнения пазов, это наиболее часто используемый инструмент;
галтельные, они используются для создания полукруглых декоративных пазов и канавок;
V-образные, позволяют делать паз со стенкой, который наклонен под углом 45 градусов, они используются для врезания букв и украшений;
«ласточкин хвост», обычно применяется во время производства мебели, с его помощью создают закрытые или открытые соединения при помощи шипа.

Вернуться к оглавлению

Настройка фрезера

Для того чтобы выполнять работу, необходимо настроить глубину погружения фрезы. Суть данной настройки заключается в том, что после достижения фрезой определенной глубины срабатывает ограничитель и дальше она двигаться не может. Если работа должна проводиться на большую глубину, то делать ее надо в несколько этапов.

Если проводить сравнение фрезера с другими электрическими инструментами, то он работает на значительно большей скорости, она обычно превышает 10000 об/мин.

Это необходимо для того, чтобы получать более качественную поверхность среза. Необходимо регулировать скорость, так как, если она будет очень высокой, может происходить обугливание детали. Скорость вращения фрезы зависит от ее диаметра и от материала, с которым выполняется работа.

На качество поверхности не так влияет скорость вращения фрезы, как скорость ее линейного перемещения. Чем больше диаметр рабочего инструмента, тем выше должна быть скорость его перемещения. Чем выше твердость обрабатываемой детали, тем меньше должна быть выставлена скорость вращения рабочего инструмента. Если фреза имеет диаметр 40 мм, то скорость ее вращения должна быть в пределах 10000 об/мин, а для фрезы диаметром 10 мм она может быть и 20000 об/мин.

Для выполнения различных работ можно использовать попутное или противоположное вращение рабочего инструмента, обычно используется встречное фрезерование, при котором фреза с фрезером движутся в одну сторону. Попутное фрезерование используют редко, только в тех случаях, когда возникает вероятность получения отщепы. Это может привести к тому, что фрезер вырвет с рук, поэтому работать необходимо с еще большей внимательностью.

Несмотря на то что сегодня двери делают из самых разных современных материалов, изделия из древесины по-прежнему остаются наиболее востребованными. Деревянные двери устанавливают между комнатами, на входе в дом или хозяйственные постройки, а также их монтируют на все функциональные помещения бани. Популярность деревянных дверей остается неизменной благодаря теплоте материала и его экологической чистоте, а также удивительной природной красоте фактурных рисунков.

Чтобы разобраться, как сделать дверь из досок своими руками, нужно определиться, где она будет установлена. Дело в том, что все деревянные двери, от самых простых до элитных экземпляров, изготавливаются из досок, но материал может иметь разное качество и обработку. Есть также существенные различия и по породам древесины.

Кроме этого, дверные полотна разделяются на типы по своей конструкции, и чтобы определиться, какой из них больше подходит для конкретного случая, нужно узнать, что они собой представляют.

Деревянные двери могут иметь несколько типов конструкций – это филенчатые и массивные, щитовые (пустотелые и сплошные) и каркасные.

Массивные двери

Изготавливаются массивные двери из толстых шпунтованных или строганых досок, соединяемых между собой в одну плоскость и образующих таким образом ровную поверхность. Получившийся щит должен иметь горизонтальные или наклонные перемычки, которые сделают конструкцию более жесткой.

Для массивных дверей используется древесина разных пород и качества, в зависимости от того, где они будут устанавливаться. Например, если изготавливается входная массивная дверь, то для нее нужно выбирать в меру просушенную, плотную древесину высокого качества дорогих пород, таких, как дуб, кедр, лиственница и других. Они имеют красивый благородный фактурный рисунок и плотную структуру. При соответствующей обработке такая дверь прослужит длительное время без деформаций и повреждения опасными для древесины насекомыми.

Массивная дверь может иметь различный дизайн – как незамысловатый, который подойдет для установки, скажем, в парилке бани, так и сложный, имеющий рельефное оформление, подходящий для входа в дом или квартиру.

Для дверей бани может использоваться менее дорогостоящая древесина, такая, как сосна, ель, липа и другие. Единственное, что нужно учесть, изготавливая дверную конструкцию для влажных помещений — это тщательная ее обработка и водоотталкивающими средствами.

Массивные двери могут иметь свои особенности конструкции, но одно остается неизменным — это полотно, которое всегда должно быть изготовлено из натурального дерева.

Филенчатая дверь

Филенчатые деревянные двери тоже делаются из досок или бруса, но чаще применяется его клееный вариант, который изготавливают из отдельных деревянных деталей – ламелей. Их склеивают между собой, создавая толстые доски или брусья.

Клееный брус служит жестким каркасом для полотна — из него делают вертикальные и поперечные элементы, а также средники. Скреплялись отдельные элементы ранее с помощью шипов, сегодня для этого чаще используются нагели. Изготавливая дверь, нужно учесть тот факт, что, чем больше поперечин будет предусмотрено в полотне, тем прочнее оно будет. Из бруса формируются своеобразные рамы, в которые устанавливаются панели-филенки, сделанные из более тонких досок, МДФ, покрытого натуральным шпоном, или пластика, имитирующего фактурный рисунок древесины. Филенка обычно имеет толщину, составляющую ⅓ от толщины клееного бруса. Панели закрепляются в рамах с помощью шпонированного или натурального штапика, который придает внешнему виду филенчатой двери эстетичность, сглаживая острые края каркаса.

Филенчатые двери могут иметь весьма разнообразный дизайн и станут украшением любой квартиры. Как видно из схемы конструкции, основная часть дверного полотна имеет небольшую толщину, поэтому их чаще всего устанавливают в проемы между комнат.

Филенчатая конструкция изготовлена из прочных материалов, не уступающих в своей долговечности деревянному массиву. Иногда этот вид дверей имеет даже более высокую стоимость, чем полотно из массива. Ценообразование основывается на том, из какой породы древесины изготовлены доски и брусья, и каким шпоном покрыт материал для филенчатой двери.

Нужно отметить, что филенчатыми часто бывают полотна и полностью из натурального дерева, только изготовленные по подобной конструктивной схеме.

Щитовые двери

Щитовые двери можно назвать бюджетным вариантом, так как их цена намного ниже двух упомянутых выше типов. Они изготавливаются из более дешевого материала - это древесина невысокого качества и ДВП, облицованный шпоном или ламинатом. Качественно сделанные щитовые конструкции имеют вполне эстетичный внешний вид, а если их поверхность еще облицована натуральным шпоном, то иногда они очень схожи с массивными дверями.

Щитовые двери бывают сплошными, пустотелыми и мелкопустотными. Отличаются они тем, что в одних внутреннее пространство полностью заполнено необрезным брусом, скрепленным между собой, вторые состоят только из обвязки и внешней обшивки, а третьи имеют частичное заполнение.

Типичная пустотелая щитовая дверь состоит из двух поперечных - верхнего и нижнего, а также боковых брусьев, которые обшиваются ДВП, вагонкой или другими материалами. Иногда внутри конструкции устанавливаются горизонтальные и вертикальные поперечины, так как они придают конструкции дополнительную жесткость. Такую дверь уже можно назвать каркасной.

Мелкопустотные конструкции дверных полотен имеют разную наполненность внутреннего пространства, причем для заполнения могут использоваться разнообразные материалы - это может быть фанера, плиты МДФ, картон, стружка или пенопласт.

Сплошными щитовыми дверями называют те, заполнение которых представляет собой своеобразный щит, изготовленный из не обрезного или обрезного бруса, плотно скрепленного между собой.

Схемы щитовых конструкций разной заполненности представлены на рисунках:

Схемы щитовых дверей — 1

А – сплошная конструкция;

Б – мелкопустотное заполнение;

Схемы щитовых дверей — 2

В – заполнение пустот шпоном;

Г и Д – мелкопустотное заполнение кусками фанеры или МДФ;

Схемы щитовых дверей — 3

Е – заполнение стружкой;

Ж –заполнение бумажными или картонными сотами;

З – щит, частично заполненный сплошными брусками с предусмотренным местом для установки стекла или фанерного листа.

Схемы щитовых дверей — 4

И – заполнение части полотна шпоном;

К и Л – заполнение фанерными или древесно-волокнистыми элементами;

М – заполнение бумажными или картонными сотами.

Каркас щитовой двери облицовывается различными материалами с двух сторон — пластиком (ламинат, меламин), древесно-волокнистыми плитами, фанерой или шпоном.

При облицовке щитов качественной фанерой с красивым фактурным рисунком, их можно дополнительно оформить профилированными накладками.

Чтобы получить высококачественную щитовую дверь, облицовку конструкции проводят клееной фанерой из липы или ольхи, которую монтируют в один-два слоя, каждый из которых — 2÷3 мм. Материал, изготовленный из ольхи и липы, не дает деформаций, что создает надежную основу для

Сверху подклеенного слоя закрепляется отделочная фанера из ценных пород дерева. Направление волокон декоративного слоя фанеры должно быть перпендикулярно к материалу подклеенного.

Часто на подклеенный слой, вместо фанеры, закрепляется натуральный шпон из дорогих пород древесины. Его слои, а их может быть 3 или 5, укладывают также перпендикулярно друг к другу.

Иногда сплошной щит из склеенного бруса сразу оформляется шпоном, его наносят в 5÷10 слоев, чтобы создать общий облицовочный слов в 2÷4 мм.

Торцевые стороны щита должны быть аккуратными и цельными, поэтому, если дверь изготавливается без каркаса, то для них используются ровные, хорошо обработанные бруски, которые по цвету и фактуре будут соответствовать отделке остальных плоскостей.

Торцевые бруски скрепляются со щитом нагелями и клеем.

Этот вид дверей, в зависимости от отделки может быть , санузел или подсобные помещения, а также в качестве . Однако, нужно отметить, что щитовые двери абсолютно не имеют защиты, поэтому для роли входных они подходят мало. Чаще всего их для этого используют только в качестве временного варианта.

Теперь, когда известны конструкции всех видов дверей, можно определиться, какая из них подойдет для конкретного случая, а затем переходить к подготовительным работам и изготовлению.

Инструменты для изготовления дверей

Для того чтобы сделать любую модель деревянной двери, обязательно потребуются качественные инструменты и устойчивый большой стол-верстак, на котором будет производиться сборка всех элементов в единое полотно.

Из инструментов нужно подготовить:

Ручной фрезер — этот прибор поможет сделать полотно двери гладким, вырежет любые отверстия и пазы, сравняет прямые углы конструкции, обработает штапик и многое другое. Если поставлена цель сделать дверь, выглядящую профессионально, то без этого инструмента не обойтись.

Рубанок для выравнивания торцевых сторон двери.
Струбцины для стягивания склеенного полотна.
Ножовка.
Лучковая и ручная пила.
Стамески разных размеров.
Резиновый и обычный молоток.
Строительный уровень.
Линейка, рулетка, складной метр и карандаш.
Наждачная бумага и шлифовальная машинка.
Шуруповерт.

Необходимые материалы

Для изготовления дверей потребуются следующие материалы:

Древесина – ее сортность, количество и размеры подбираются для каждой двери отдельно. О выбор этого материала будет сказано ниже.
Столярный клей.
Саморезы разной длины.

Кроме этого, для каждого вида двери нужно будет подготовить конкретные материалы, которые будут упомянуты в разделах об изготовлении тех или иных дверных полотен.

Выбор пиломатериалов

Нужно обязательно знать, как правильно выбрать заготовки для полотна, иначе готовая дверь может деформироваться, и исправить этот дефект уже не удастся.

Основные критерии при выборе древесины таковы:

Порода древесины выбирается по желанию и финансовым возможностям.
Для дверей приобретается, так называемая, деловая древесина, так как она имеет небольшое количество сучков, а если все же они есть, то небольшого размера и светлого цвета.
Чтобы дерево «вело себя» хорошо во время обработки и период эксплуатации дверей, при покупке материал должен иметь остаточную влажность 12÷15%. Рекомендовано выбирать материал, просушенный в специальной сушильной камере. Обработанная таким образом древесина не деформируется и не рассохнется, так как камера создает оптимальное температурное воздействие на ее волокна.
Покупая доски, их обязательно нужно проверить на ровность. Для этого их следует уложить на ровную поверхность и попытаться соединить между собой с помощью замков «паз-шип». Доски не должны быть выгнуты или поведены.
Толщина досок для двери может быть 25÷50 мм, в зависимости от того, куда она будет устанавливаться – на вход или между комнат.
Перед началом работ рекомендовано пройтись по всем поверхностям досок шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой. Если этого прибора нет, то можно сделать приспособление для шлифовки самостоятельно из обычного деревянного бруска, закрепив на него наждачную бумагу.

Изготовление массивной двери

Какая бы модель двери из массивной доски ни была выбрана, основой для нее будет служить дощатый щит, который нужно правильно собрать. Иначе древесину может «повести», а такую конструкцию эксплуатировать будет невозможно.

Дверь из массивной доски изготавливают , для установки между комнат или для установки на вход в квартиру, дом и хозяйственные постройки. Естественно, внешний вид изделия в различных ситуациях будет отличаться.

Для бани обычно используется самая простая конструкция, в которой щит, собранный из досок, скрепляется поперечными и диагональными элементами.

На данном чертеже можно увидеть разные варианты креплений-обвязок:

Общий вид двери;

I – дверь, имеющая Z-образную обвязку;

II – X-образная обвязка;

III – сдвоенная Z-образная обвязка;

IV – сдвоенная X-образная обвязка;

V – тройная обвязка.

Для входа в дом или для установки в жилых помещениях, двери должны иметь более эстетичный вид. Поэтому собранный щит, обрабатывается особым образом, чтобы добиться его идеальной ровности и гладкости. Далее, на полотно наносится разметка выбранного рельефного рисунка, а затем по ней с помощью фрезера вырезается рельеф.

Иллюстрация
	Для изготовления щита берутся шпунтованные доски, имеющие крепление «шип-паз», или нешпунтованные. Толщина досок должна быть не менее 25 мм, ну а если же изготавливается дверь для входа в квартиру или дом, то берется доска даже толщиной в 40÷60 мм. Двери для хозпостроек или бани чаще всего изготавливаются из нешпунтованной доски с применением одной из выше показанных обвязок. Для дверей, устанавливаемых в жилых помещениях, берется шпунтованная качественная толстая доска.
	Далее, подготовленные доски размечаются и распиливаются на нужные отрезки.
	Следующим этапом из доски собираются в щит. При этом нужно укладывать их таким образом, чтобы рисунок годовых колец был направлен в одну сторону. Если для изготовления взяты шпунтованные доски, то с крайнего элемента щита шип аккуратно срезают, а торец аккуратно обрабатывается. При сборке щита шпунтованные доски собираются с использованием и замкового соединения «паз-шип», и столярного клея. Нешпунтованные – просто склеиваются между собой.
	Работа должна проводиться на большом рабочем столе - верстаке, где имеется возможность поместить дверное полотно полностью, и уложить его идеально ровно.
	Собранный и склеенный щит полотна поджимается в нескольких местах струбцинами и оставляется для просыхания.
	Готовый высохший щит обрабатывается фрезером, до идеально гладкого состояния. При этом стыки между досками становятся практически незаметными.
	Нужно отметить, что при необходимости массивная дверь собирается из двух или даже трех слоев досок, каждый из которых наклеивается перпендикулярно предыдущему, и вся получившаяся конструкция зажимается в струбцины. В результате получается достаточно тяжеловесный мощный щит, имеющая толщину, подходящую для установки на вход в дом или квартиру. Особенно часто так изготавливается дверь, на которой позже будет отфрезерован или вырезан какой-либо рельефный рисунок.
	Далее, необходимо скрепить щит одним из видов обвязок. Самой простой из них являются две – три поперечины, установленные в верхней, средней и нижней части полотна. В этом случае подготавливаются детали, длина которых будет равна ширине изготовленного щита. Их возможные форма и размеры показаны на рисунке слева. Такую конфигурацию необходимо соблюсти для легкого вхождения поперечины в паз, который будет вырезан для нее в полотне двери.
	Затем на полотне двери делается разметка мест, где будут вырезаны пазы для поперечин. К ним прикладывается готовые поперечные элементы и очерчиваются простым карандашом. Кроме этого, сразу нужно определить и отметить глубину, на которую в досках щита будет выбираться паз. Углубление может составлять ⅓ или ½ толщины доски.
	По сделанным отметкам на щите фрезером вырезаются поперечные пазы нужной формы и размера. Фреза способна сделать их поверхности идеально гладкими, поэтому поперечины войдут в свои «гнезда» достаточно легко, но очень плотно. Дополнительно паз промазывают столярным клеем. Можно вырезать паз и вручную – вначале делаются пропилы под нужным углом, а затем древесина выбирается стамеской.
	Когда пазы подготовлены, поперечины вставляют в них с одной стороны, а затем постепенно задвигают внутрь, используя резиновый молоток или киянку.
	В собранном виде полотно, укрепленное поперечинами, будет выглядеть примерно таким образом.
	Если же планируется украсить готовый щит каким-либо рельефным рисунком, то его контур сначала следует нанести на поверхность карандашом с помощью шаблона. После этого на ручной фрезер попеременно устанавливаются фрезы нужной конфигурации, и без спешки вырезается выбранный рисунок.
	Готовое полотно следует обработать антисептическими средствами. Если дверь планируется к установке на вход дома и, стало быть, будет подвергаться влиянию внешних факторов, то кроме антисептика нужно использовать и водоотталкивающие составы. При изготовлении двери для входа в квартиру, древесину рекомендовано покрыть антипиренами.
	Если есть желание изменить цвет полотна, сделать дверь более «благородной» или же искусственно «состарить» ее, то для этого можно использовать технологию морения. Морилкой покрывают древесину в один или несколько слоев, добиваясь нужного потемнения фактуры. После просыхания состава двери можно пркрыть в несколько слоев лаком.
	На готовом полотне и дверной коробке делается разметка для установки выбранной модели навесных петель. Затем петли монтируются на отмеченных местах.
	Следующим этапом на полотне и на дверной коробке размечается место установки замка, после чего его врезают в конструкцию и устанавливают ручку. Последним шагом дверь навешивают в дверной проем и проводят точную финишную подгонку, если это потребуется.

Изготовление щитовой двери

Изготовить щитовую дверь самостоятельно не составит труда. Главное – иметь под рукой все материалы, добротный инструмент, выдержать все размеры, соблюдать ровность краев и прямизну углов. Объем работы будет зависеть от конструкции выбранного варианта двери. Например, для сплошной щитовой двери, так же, как и для той, что сделана из массивной доски, необходимо изготовить щит, только он может состоять из древесины низкого качества и обработки. Если же планируется изготовить мелкозаполненное полотно, то используются те же бруски, но они скрепляются не в сплошную поверхность, а с зазорами.

Исходя из описания конструкции, ее можно изготовить тремя способами:

Первый заключается в том, что сначала собирается каркасная рама (обвязка) нужного размера, а затем ее внутреннее пространство заполняется полностью или частично, то есть внутри рамы создается сплошной или мелкозаполненный щит.
Щит может быть изготовлен и отдельно, а затем его нужно закрепить в раму, после чего обшить отделочным материалом.
Третий вариант выполняется в обратном порядке, то есть сначала изготавливается щит, а затем он обшивается рамой и облицовкой.

Каждый из способов имеет свои плюсы и минусы, и какой из них выбрать – мастер выбирает самостоятельно. Ниже, для примера, будет рассмотрен первый вариант изготовления двери.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, сначала изготавливается рама (обвязка) конструкции, которая определит размер полотна. Для нее необходимо подготовить брус, сечением, примерно, 30×120 мм, который нарезается по размеру будущего полотна (длина и ширина).
	Подготовив брус, необходимо выбрать соединение, которое будет использоваться на углах. Существует несколько видов соединений, но самым простым можно назвать то, которое называют «в полдерева». Пазы сначала размечаются на краях подготовленного бруса, что нужно сделать очень точно, а затем легко выбираются с помощью обычной ручной ножовки и стамески. Глубина паза должна быть равна половине толщины бруса. Пазы промазываются клеем и соединяют на углах, причем их нужно проконтролировать с помощью строительного уголка, так как брусья должны быть идеально перпендикулярными. Во время соединения бруса рама должна лежать на жесткой ровной поверхности, и после соединения углов ее оставляют сохнуть на том же столе, не сдвигая.
	После просыхания клея на соединениях, их необходимо скрепить нагелями, для которых высверливаются сквозные отверстия диаметром в 8-10 мм. Затем в них аккуратно вбиваются обработанные клеем нагели.
	Одну сторону рамы нужно сразу же после скрепления и высыхания рамы облицевать одним из выбранных материалов – это может быть фанера, как описывалось выше, но чаще все-таки из соображений экономичности выбирается ДВП. Вырезанный по нужному размеру лист материала настилается на ровный стол, затем на него укладывается рама и на облицовочном материале делается разметка ее месторасположения. После этого рама снимается, а на отмеченные полосы густо наносится столярный клей. Затем рама возвращается на место и крепко прижимается к облицовочному материалу. В таком положении под прессом, вся конструкция должна хорошо просохнуть. Нужно отметить, что очень часто для жесткости конструкции рамы между ее боковыми брусьями монтируются одна или две поперечины
	Далее, внутреннее пространство рамы заполняется одним из выбранных материалов-наполнителей – это может быть брус, отрезки МДФ или другие упоминавшиеся отходы деревообрабатывающего производства или же древесина низкого качества. Так, в принципе, делают все щитовые конструкции, и различаются они только видом заполнения. Все наполнительные элементы склеиваются между собой, а также приклеиваются к нижнему листу облицовочного материала и брусьям рамы. Прежде чем покрывать сверху всю конструкцию облицовкой, надо дать клею хорошо просохнуть.
	На данной схеме представлена каркасно-щитовая конструкция, и на ней хорошо видны вставки, которые обычно устанавливают в пустотелых и мелкопустотных вариантах. Эти элементы предназначены для жесткой врезки замка или дверной ручки.
	Пока будет сохнуть клей, нужно подготовить материал для облицовки внешней стороны. Для этого вымеряется периметр каркаса и по этим размерам вырезается одно или два полотна отделочного материала. Если планируется наклеить два листа, то сначала приклеивается обычный ДВП, а сверху него – ламинированный лист или шпонированная фанера. Желательно дверное полотно отправить под пресс, который можно соорудить самостоятельно, например, закрыв полотно полиэтиленовой пленкой, уложить затем сверху него гипсовые плиты.
	При желании, вместо ламинированного листа для обшивки можно использовать рейки из натурального дерева, но их придется прикрутить к раме, просверлив отверстия «под потай», чтобы утопить шляпки саморезов. Впоследствии эти отверстия заполняются смесью из опилок и столярного клея. Когда она просохнет, поверхность следует обработать наждачной бумагой.
	Затем, все угловые части и торцы дверного полотна нужно обработать с помощью фрезера – только тогда дверь будет выглядеть качественной и аккуратной. В готовое дверное полотно врезается замок или ручка-защелка, а также закрепляются петли. В завершение дверь подвешивается в дверную коробку.

Следует отметить, что таким же образом изготавливаются и каркасные двери - внутреннее их пространство дополнительно укреплено каркасом из бруса или досок. Но, прежде чем изготавливать каркасную дверь, необходимо сделать точные расчеты и составить чертеж.

Изготовление филенчатой двери

Филенчатые двери имеют самую сложную конструкцию, и без специальных столярных инструментов и устойчивых навыков работы с ними при ее изготовлении не обойтись, так как элементы требуют специальной обработки.

Филенчатые двери состоят из нескольких деталей, которые могут быть изготовлены из массивных досок или клееного бруса и фанеры. Естественно, они значительно отличаются по цене. В продаже можно отыскать немало разных моделей, но для самостоятельного изготовления при отсутствии весомого опыта в столярном искусстве, лучше всего выбрать наиболее простой вариант.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первое, что нужно сделать, решив изготовить филенчатую дверь - это составить чертеж будущей конструкции и проставить на нем размеры каждой из деталей. На данном чертеже представлена дверь с четырьмя филенками: а) общий вид двери; б) шиповые узловые соединения верхней, средней и нижней поперечин: 1- стойки; 2- верхняя поперечина; 3-замковая поперечина; 4- нижняя поперечина; 5- верхний средник; 6 - нижний средник; 7- верхняя филенка; 8 - нижняя филенка; 9 - шпонка; 10 - паз.
	Чтобы изготовить раму потребуется брус - он может быть изготовлен из массивной доски или из клееного бруса. С последним работать будет несколько сложнее, так как из-за наличия в его структуре клея, он имеет большую жесткость. Брус понадобится для вертикальных элементов, поперечин и средника. Брус необходимо обработать фрезером, сделав с одной из его сторон пазы. А иногда сразу делают и фигурные срезы, которые заменят штапик. Если же планируется использовать штапик, то поверхности вокруг паза нужно оставить ровными.
	Затем, нужно поработать над поперечинами, вырезав с обеих сторон соединительные шипы и обработав все края фрезером. На торцах поперечин делаются пазы для установки в них филенок и средников. Торцевая сторона верхней и нижней поперечин, которая будет выходить на торец двери, остается ровной и цельной.
	По размеру шипов на поперечинах, в вертикальных брусьях делают прорези-пазы для сборки двери. Перед тем, как их сделать, брусья тщательно размечаются.
	Для изготовления филенок, которые будут устанавливаться в пазы поперечин и брусьев, потребуется фанера, доска или ДСП. Нужно отметить, что все филеночные части или несколько из их могут быть заменены стеклом. Если выбрано именно стекло, то потребуется еще и штапики, которые будет дополнительно фиксировать стеклянные филенки в пазах и станут для них рельефным обрамлением.
	Филенки могут иметь абсолютно ровную плоскость, и после монтажа в вырезанные пазы, их обрамляют фигурно вырезанным штапиком. В другом случае, филенки обрабатываются по периметру фрезером, с помощью которого можно добиться нужного рельефной конфигурации. Если выбирается второй вариант, то для их изготовления приобретается фанера или доски, имеющие толщину большую, чем для плоских филенок - она может составлять 20÷25 мм. Края филенки отфрезеровываются так, чтобы их толщина была на 1÷2 мм меньше, чем вырезанные в поперечных и вертикальных брусьях пазы, так как она свободно должна в них входить.
	Все подготовленные элементы двери обрабатываются антисептическими составами и просушиваются.
	Перед сборкой нужно еще раз провести проверку всех элементов и при необходимости дополнительную разметку. Сборка всех деталей в единое полотно осуществляется на столе, в горизонтальном положении. Все шипы, перед установкой в пазы, промазываются столярным клеем.
	Сборка полотна производится в такой последовательности: - В пазы одного из вертикальных брусьев, согласно разметке, вклеиваются все детали - поперечины и филенки. - Далее, устанавливаются средники, шипы которых тоже смазываются клеем. - Затем, в поперечины и средники монтируются оставшиеся филенки. - После этого вклеивается оставшийся вертикальный брус.
	- Последними приклеиваются обрамляющие штапики. При необходимости для установки шипов в пазы применяется резиновый молоток или деревянная киянка. После этого полотно аккуратно подбивается со всех сторон, и его углы проверяются строительным уголком. Затем, его до просыхания сжимают струбцинами.
	На готовом дверном полотне делаются разметки для установки фурнитурных элементов – навесных петель и замка или просто дверной ручки. После этого детали устанавливают для примерки на полотно, но не закрепляют – их монтируют только после окончательной отделки поверхности.
	Финишная отделка двери может производиться акриловыми лаками или красками на водной основе. При необходимости поверхность двери можно сделать темнее, и подчеркнуть этим красоту фактурного рисунка древесины. Для этого используется морилка, которую можно нанести в один или несколько слоев. Сверху проморенная древесина может быть покрыта бесцветным лаком или горячим воском. Когда покрытие просохнет, устанавливаются фурнитурные элементы.

Положение петель — примерно так, как показано на данной схеме. Кроме того, на рисунке указаны размеры зазоров, которые следует соблюдать при установке полотна в дверную коробку.

Эти параметры, в принципе, идентичны для монтажа любых типов полотен в дверной косяк.

В заключение нужно сказать, что изготовить деревянную дверь самостоятельно, не имея опыта в столярном деле, достаточно сложно. Тем более практически невозможно обойтись без специальных инструментов, которые есть в домашнем «арсенале» далеко не у всех. Поэтому, если хочется, чтобы дверь выглядела идеально, то лучше всего заказать ее профессиональному мастеру или купить готовый вариант.

Видео: мастер-класс по изготовлению филенчатой двери из деревянного массива

Но если все же решено поэкспериментировать или есть настойчивое желание научиться изготавливать всегда востребованные столярные изделия, то нужно обязательно приобрести качественный инструмент, как ручной, так и электрический (в том числе, обязательно – фрезер с набором фрез) и научиться с ним работать. Только после того, как все начнет получаться удачно, можно попробовать изготовить отдельные детали. В любом случае, если есть желание заняться подобной работой, значит, нужно пробовать свои силы.

Узнайте, как сделать самостоятельно , из новой статьи на нашем портале.

При наличии фрезерного станка реально упрощаются работы по врезке петель, формированию сложных отверстий, выемок, резьбы по дереву и т.д. Но это совсем не означает, что необходимо иметь профессиональное и дорогое оборудование: достаточно иметь простое ручное приспособление.

Единственное, что нужно – это уметь элементарно обращаться с деревом и пользоваться электроинструментами. Кроме этого, нужно иметь желание, иначе без этого никогда не будет результата. Те, у кого желания поработать нет, те просто покупают мебель или нанимают мастеров, чтобы, например, установить новую дверь и врезать замки. Любая работа, тем более с электроинструментом требует определенных знаний, и особенно техники безопасности.

Фрезерное устройство предназначается для обработки как дерева, так и металла. С его помощью, удается формировать углубления или отверстия любой конфигурации. Это позволяет сильно упростить такие задачи, как врезка петель и врезка замков. Сделать это с помощью стамески и электродрели не так-то и просто, да и времени на это уходит много.

Различают стационарные фрезерные приспособления и переносные (ручные). Ручные электрофрезы считаются универсальными приспособлениями, с помощью которых, при наличии насадок, возможно выполнение операций различного назначения, достаточно лишь изменить положение детали, по отношению к устройству или наоборот.

Стационарные устройства применяются на заводах или фабриках, где налажено массовое производство изделий из дерева или металла. В таких условиях, режущая насадка располагается неподвижно, а обрабатываемая деталь перемещается по нужной траектории. При использовании ручного инструмента наоборот деталь закрепляют неподвижно и лишь потом ее обрабатывают, хотя имеются детали, которые требуют фиксации ручного инструмента. В конструкции это предусмотрено, поэтому, она и считается более универсальной. Это особенно актуально, когда нужно обработать большое количество деталей, а использовать стационарный станок не представляется возможным.

Самодельный фрезеровальный станок – горизонтальная платформа с отверстием по центру, снизу к которой крепится ручное приспособление.

Встречается немало видов фрезеровальных станков, но для применения дома или для открытия своего дела, больше подойдут универсальные модели. Как правило, они комплектуются набором фрез и различных приспособлений для выполнения различного рода операций. Единственное, что при наличии ручного фрезера на простые операции может уйти гораздо больше времени, чем при использовании стационарного станка.

При помощи ручного фрезеровального устройства возможно:

Сделать пазы или выемки произвольной формы (фигурные, прямоугольные, комбинированные).
Просверлить сквозные и не сквозные отверстия.
Обработать торцы и кромки любой конфигурации.
Вырезать сложные по форме детали.
Осуществить нанесение рисунков или узоров на поверхность деталей.
Произвести копирование деталей, если необходимо.

Копирование деталей – одна из функций любого электрического фрезеровального станка.

Наличие подобных функций позволяет упростить производство однотипной мебели или изготовление одинаковых деталей, не связанных с производством мебели. Это одно из основных достоинств этого инструмента. Как правило, для производства однотипных деталей приходится устанавливать копировальные станки, которые предназначены для выполнения только одной операции, что не всегда выгодно, особенно в условиях малых предприятий.

Начало работы и уход за инструментом

Чтобы понять, как работает данное устройство, следует ознакомиться с основными его деталями и их назначением.

Состав и назначение основных узлов

Ручное фрезерное приспособление состоит из металлического корпуса и мотора, который находится в этом же корпусе. Из корпуса выступает вал, на который одеваются различные цанги, служащие переходниками. Они позволяют устанавливать фрезы различной величины. В цангу вставляется непосредственно фреза, которая фиксируется специальным болтом или кнопкой, что предусмотрено на некоторых моделях.

Основные элементы ручного фрезерного устройства и их предназначение.

В конструкции фрезерного приспособления предусмотрена металлическая платформа, которая имеет жесткое соединение с корпусом. Крепится она к корпусу посредством двух штанг. С внешней стороны плита имеет гладкое покрытие, обеспечивающее плавность движения в процессе работы.

Ручное фрезерное приспособление имеет некоторые характеристики, настройка которых осуществляется:

За счет ручки и шкалы настройки глубины фрезерования. Настройка осуществляется с шагом 1/10 мм.
За счет регулировки скорости вращения фрезы.

На начальных этапах, когда происходит освоение инструмента, лучше пробовать работать на малых или средних оборотах. Хотя следует всегда помнить, что чем больше обороты, тем качественнее работа. Особенно, если это касается ответственных, видимых участков, которые невозможно замаскировать.

Кроме этих рычагов имеется еще кнопка включения и выключения изделия, а также кнопка блокировки. Эти элементы считаются основными, обеспечивающими качественное и безопасное выполнение работ. Здесь же имеется еще и параллельный упор, который способствует удобству в работе. Он может быть жестко закрепленным или с возможностью регулировки сдвига рабочей области, по направлению от центра.

Уход за ручным фрезерным устройством

Обычно, заводское изделие попадает в руки человека испытанным и смазанным, так что дополнительных, каких-то мероприятий проводить не следует. Лишь в процессе его эксплуатации нужно следить за его чистотой и исправностью. При этом, его следует регулярно очищать от пыли и менять смазку, если в паспорте так написано. Особенно смазка необходима для движущихся частей. Как вариант, можно использовать аэрозольные смазки, но можно обойтись и обычными, типа «Литол». Не рекомендуется использование густых смазок, так как за них липнет стружка и пыль. Если применяются аэрозольные смазки, то от подобного фактора можно избавиться.

Смазки так же требует подошва – гладкая часть корпуса. Регулярное смазывание обеспечит нужную плавность движения.

Несмотря на это купленную вещь обязательно следует проверить на качество сборки и наличие смазки.

К сожалению, не все производители, а особенно отечественные, заботятся о качестве сборки. Бывают случаи, когда после первых же часов работы у изделия отвинчиваются шурупы или винты, так как они не были затянуты соответствующим образом.

Регулировка скорости вращения

Работа любого инструмента связана с определенными условиями, связанными, в первую очередь, с характером обрабатываемого материала. Это может быть фанера, композитный материал или обычная древесина. В зависимости от этого и выставляется скорость вращения на электроприборе. Как правило, в техническом паспорте всегда указываются параметры работы устройства, в зависимости от технических характеристик и характеристик обрабатываемых поверхностей, а также используемых фрез.

Показатели скоростей обработок при применении различных фрез.

Фиксация фрезы

Первое, с чего начинается работа, это установка и закрепление фрезы. При этом, следует придерживаться основного правила – все работы выполняются при вынутой вилке шнура из розетки.

Фреза устанавливается по определенным меткам, а если они отсутствуют, то на глубину не меньше ѕ длины самой фрезы. Как установить фрезу на конкретную модель, можно узнать из инструкции, которая в обязательном порядке должна присутствовать в технических документах на устройство. Дело в том, что каждая модель может иметь свои конструкционные особенности и рассказать об этом в статье не представляется возможным.

Установка фрезы на устройство перед началом работ.

Имеются модели как простые, так и более «продвинутые», как говорят. У некоторых моделях имеется кнопка блокировки вращения вала, что облегчает процесс установки фрезы. Некоторые, особенно дорогие модели, оборудованы трещетками. Так что описать конкретно процесс установки фрезы не получится, да и не имеет смысла, так как каждый, кто знаком с работой подобных устройств, разберется в момент.

Регулировка глубины фрезерования

У каждой модели предусмотрена своя, наибольшая глубина фрезеровки. При этом, не всегда требуется именно максимальная глубина, а определенная глубина, которая выставляется перед работой. Даже в том случае, если требуется максимальная глубина, то, чтобы не перегружать устройство, процесс фрезеровки разбивают на несколько этапов, ступенями изменяя глубину фрезеровки. Для регулировки предусмотрены специальные упоры – ограничители. Конструктивно они выполнены в виде диска, расположенного под штангой, на котором закреплены упоры различной длины. Количество таких ножек может быть от трех до семи, причем это не означает, что чем их больше, тем лучше. Лучше, если имеется возможность подстройки каждой из ножек, даже если их число минимальное. Чтобы закрепить этот упор в оптимальном положении, следует воспользоваться фиксатором, в виде флажка.

Процесс регулировки глубины фрезерования выглядит следующим образом:

Таким образом, заготовка выфрезеруется на заданную глубину.

На качественных дорогостоящих моделях имеется колесико точной подстройки глубины фрезерования.

С помощью этого колесика можно без нарушения предыдущей настройки более точно выставить глубину.

Это колесико (на фото выше зеленого цвета) позволяет корректировать глубину в не значительных пределах.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании. Ведь нужно не только заточить фрезу, но и сохранить ее форму, что не менее, важно. Поэтому, если фреза, по каким-то причинам затупилась, то дешевле будет купить новую.

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.

На самом деле фрез очень много и это лишь небольшая доля того, что выпускается. Все фрезы отличаются диаметром хвостовика, диаметром режущих поверхностей, их высотой, расположением ножей и т.д. Что касается ручного фрезеровального оборудования, то достаточно иметь набор из пяти самых ходовых фрез. Если необходимо, то их в любое время можно докупить.

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности. И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Обработка кромок: использование шаблонов

Обработку кромки деревянной доски лучше осуществлять на рейсмусе. Если такой возможности нет, то можно воспользоваться и ручным фрезером, хотя это займет некоторое время. Эти работы проводятся как без шаблона, так и с шаблоном. Если навыки отсутствуют или их совсем мало, то лучше воспользоваться шаблоном. Для обработки кромок применяются прямые кромочные фрезы, как с одним подшипником в конце режущей части, так и с подшипником в начале (см. фото).

Фрезы для обработки кромок.

За шаблон можно взять уже обработанную доску или другой, ровный предмет. Причем длина шаблона должна быть больше длины обрабатываемой детали, как вначале, так и в конце обрабатываемой заготовки. Это позволит избежать неровностей вначале кромки и в ее конце. Здесь самое главное, чтобы шаблон или предмет, выполняющий роль шаблона имел гладкую и ровную поверхность. К тому же его толщина не должна быть большей зазора, находящегося между подшипником и режущей частью.

Ширина детали меньше длины режущей части

При этом, чем длиннее режущая часть, тем труднее работать с инструментом, поскольку требуется больше усилий. В связи с этим, лучше начинать работы фрезами, у которых средняя длина режущей части. Принцип работы при обработке кромки следующий:

Шаблон крепится так, чтобы он находился на нужной высоте и имел ровную горизонтальную поверхность.
Шаблон крепко монтируется к столу или другой поверхности.
Фрезу с роликом устанавливают так, чтобы ролик перемещался по шаблону, а фреза (режущая часть) по обрабатываемой детали. Для этого производят все необходимые манипуляции с шаблоном, заготовкой и инструментом.
Фреза устанавливается в рабочее положение и зажимается.
После этого инструмент включается и передвигается по шаблону. При этом следует определиться со скоростью перемещения, которая определяется глубиной обработки.
Фрезерный агрегат можно как толкать, так и тянуть: кому как удобно.

После первого прохода следует остановиться и оценить качество работы. Если необходимо, то можно осуществить еще один проход, отрегулировав положение инструмента. Если качество удовлетворительное, то струбцины снимают, освобождая обрабатываемую деталь.

С помощью такого подхода удается снять четверть по кромке или в какой-то из ее частей. Это делается за счет установки режущей кромки так, чтобы она уходила на необходимую глубину в деталь.

Четверть, снятая на мебельном фасаде.

Если заменить фрезу на фигурную и сместить направляющую, а также воспользоваться упором, реально нанести на деталь продольный рисунок (на фото ниже).

Нанесение на заготовку продольного фигурного рисунка.

Если применять подобную технику фрезерования (с шаблоном), то можно легко освоить технику работы с деревом вообще. По истечении некоторого времени можно отказаться от шаблонов, так как их установка отнимает много полезного времени.

Как сделать ровную кромку без шаблона: без опыта здесь не обойтись.

Ширина детали больше длины режущей части

Довольно часто толщина обрабатываемой детали больше длины режущей части фрезы. В данном случае поступают следующим образом:

После первого прохода шаблон снимается и осуществляется еще один проход. В данном случае шаблоном будет служить уже обработанная часть. Для этого, подшипник направляется по обработанной поверхности. Если режущей части опять не хватало, то придется осуществить еще один проход.
Для окончательной обработки следует взять фрезу с подшипником на конце, а обрабатываемую деталь нужно перевернуть верхом к низу, после чего она закрепляется струбцинами. В результате, подшипник будет перемещаться по обработанной поверхности. Такой подход позволяет обрабатывать толстые детали.

Подшипник направляется по обработанной поверхности, а режущая кромка обрабатывает оставшуюся часть заготовки.

Для того, чтобы освоить работу ручного фрезерного инструмента, потребуется много черновых заготовок, которых не жалко потом выбросить. Ни у кого, с первого раза, ничего не получалось. Чтобы что-то вышло, необходимо упорно тренироваться.

Получение различных фигурных кромок

Если требуется фигурная кромка, что скорее всего нужно, то сначала обращают внимание на состояние этой кромки. Если она неровная, то ее придется выровнять и лишь потом приступать к формированию фигурной кромки, подобрав соответствующую фрезу.

Округлая кромка.

Подготавливать поверхность нужно для того, чтобы фреза не скопировала кривизну, по которой будет перемещаться ролик. В данном случае, нужна последовательность действий, иначе позитивного результата не получится.

Если требуется обработать откровенно криволинейную поверхность, то без шаблона здесь никак не обойтись. Его можно вырезать из фанеры, толщиной около 10-ти мм, нанеся предварительно рисунок и выпилив шаблон электролобзиком. Край шаблона необходимо довести до идеального состояния ручным фрезером.

Прежде чем начать изготовление филенки, ознакомьтесь с некоторыми важными преимуществами изготовления фигарейных филенок с помощью фрезера, установленного в фрезерный стол.

Прежде всего, вы не ограничены результатом только прямая фаска, получаемый на пильном станке, как в . Изготовителями предлагается на выбор фреза с различными профилями. На фото справа показаны лишь некоторые из них. Подобная фреза такого вида оставляет на поверхности значительно меньше следов обработки. Это означает, что шлифовать придется меньше. Еще одно преимущество: филенка, обработанная фрезой, имеет плоские гребни, что позволяет ей свободнее двигаться в шпунтах рамы. Основной недостаток таких фрез — высокая стоимость.

Важное предупреждение: не пытайтесь выполнить обработку филенки на фрезерном станке за один проход. Вы не добьетесь качественного результата и поломаете фрезер.

Управлять глубиной фрезерования можно двумя способами. При первом способе увеличивают вылет фрезы не более чем на 3 мм перед каждым проходом. Такой способ требует много времени на измерения и настройки.

Гораздо лучше другой способ, основанный на применении набора прокладок, задающих различную глубину фрезерования. При использовании этого быстрого и простого способа вылет фрезы придется настроить всего лишь один раз.

Как пользоваться прокладками.

Вы можете сделать прокладки для изделия своими руками из любого доступного листового материала: фанеры, ДВП, МДФ; для тонких прокладок подойдут даже листы пластика. Мы изготовили четыре прокладки из березовой фанеры толщиной 3 мм, что в сумме дает 12 мм высоты (большинство фигарейных фрез рассчитаны на глубину фрезерования 12-16 мм). Изготавливая прокладки для работы, выпилите куски, длина которых равна длине фрезерного стола. Измерьте расстояние от передней кромки стола до центра отверстия для выхода фрезы и опилите куски по ширине в соответствии с этим размером. Затем сделайте полукруглый вырез для выхода фрезы. Для этого измерьте диаметр фрезы и добавьте 12 мм для образования зазора. Циркулем разметьте полукруглый вырез с центром на внутренней кромке каждой прокладки. Сделайте вырезы электролобзиком или ленточной пилой. Гладко отшлифуйте края распила.

Настройка перед фрезерованием филенки.

Для фрезерования фигарейных филенок требуется фрезер с изменяемой частотой вращения шпинделя, чтобы уменьшить число оборотов большой фрезы примерно до 10 000 в минуту (у нас фреза диаметром 86 мм). Установите вылет фигарейной фрезы в соответствии с профилем обрабатываемой филенки. Используя обрезки щита или доски равной с филенкой толщины, выполните пробные проходы до получения требуемого результата у готовой поделки. Затем установите параллельный упор станка вровень с подшипником фрезы. Наклейте на фрезерный стол полоски двухстороннего скотча и положите первую прокладку, выровняв ее с краями стола. Повторите этот шаг для крепления остальных прокладок. Убедитесь, что фреза вращается беспрепятственно. Фрезеруйте филенки сначала поперек волокон, а затем вдоль (так уменьшится образование сколов). Если нужно изготовить несколько филенок, обработайте их все, прежде чем убрать одну прокладку. После обработки всех филенок первым проходом снимите верхнюю прокладку, что увеличит вылет режущих кромок фрезы. Снова начиная фрезеровать поперек волокон, сделайте второй проход, снимая следующие 3 мм материала. Повторяйте этот процесс, пока не уберете последнюю прокладку. Теперь, если необходимо, отшлифуйте филенки наждачной бумагой зернистостью 220 единиц и нанесите отделку.