Работа с вредными факторами. Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов

Российская алюминиевая промышленность - сложное многоэтапное производство, которое включает в себя:

  • добычу руд; получение глинозема, фторсолей, анодной массы или предварительно обожженных анодов, непосредственно электролиз или рециклинг алюминия; розлив металла;
  • получение чистого алюминия либо сплавов на его основе, сопутствующих веществ и разнообразных изделий.

Первый российский алюминий был получен в 1928 г., когда на базе небольшого московского предприятия был создан первый цех переработки вторичного сырья, в том числе алюминиевого. Первичный алюминий впервые в России был получен в 1931 г. на Волховском алюминиевом заводе, затем началось строительство Днепровского, Волгоградского и других заводов.

Уже в начале 1940-х гг. были начаты многолетние исследования условий труда и состояния здоровья рабочих алюминиевых заводов. Исследования проводились под руководством профессора С.В. Миллера в сотрудничестве со многими научными коллективами из Москвы, Санкт-Петербурга, Новокузнецка и других городов.

Основные факторы риска в алюминиевой промышленности таковы:

  • металлосодержащая пыль сложного химического состава, включающая в себя так называемые малые примеси (хром, бериллий, литий и ДР.):
  • неорганические соединения фтора;
  • аэрозоли щелочей;
  • вредные газы (502, N0, НР и др.);
  • канцерогенные соединения;
  • неблагоприятные микроклиматические условия;
  • шум, вибрация, электромагнитные поля;
  • физическое и психоэмоциональное перенапряжение и др.

Один из наиболее массовых неблагоприятных технологических процессов, используемых в алюминиевой промышленности, - электролиз алюминия. В России эксплуатируются более 80 % старых электролизеров с самообжигающимся анодом и около 20 % - с предварительно обожженными анодами.

На российских заводах эксплуатируются два типа электролизных корпусов: одноэтажные корпуса с двух-или четырехрядным расположением электролизеров вдоль корпуса и двухэтажные корпуса с двухрядным продольным расположением на втором этаже здания (первый этаж-«аэрационный»).

Такая планировка производственных корпусов обусловлена специфическими условиями электролиза алюминия - выделением больших количеств тепла и вредных пылегазовых смесей. Наиболее эффективно решить эту проблему удается с помощью усиленной аэрации корпусов.

В одноэтажных корпусах работают системы приточной механической вентиляции с подогревом воздуха в холодное время года. Устройство двухэтажных корпусов позволяет создать в рабочем помещении вертикальные восходящие потоки воздуха, максимально ограничить обратные и горизонтальные токи в помещении, переносящие вредные вещества по рабочей зоне.

Оснащение электролизеров с самообжигающимися анодами эффективными укрытиями с газоотсосом и внедрение различных технологических мероприятий позволяют снизить концентрации фтористых соединений в воздухе рабочей зоны. Однако существенно снизить концентрации канцерогенных веществ, выделяющихся от самообжигающихся анодов, для электролизных корпусов такого типа пока не удается.

Переход на новую технологию электролиза алюминия в так называемых сверхмощных электролизерах с предварительно обожженными анодами и оснащение их более совершенными укрытиями сегментного типа позволяют значительно улучшить условия труда в электролизных корпусах, снизить загрязнение воздуха рабочей зоны токсичными и канцерогенными соединениями.

Аэрозоли в электролизных цехах могут оказывать фиброгенное, токсическое, аллергическое, канцерогенное и иное неблагоприятное биологическое воздействие. Кроме того, при поступлении через дыхательные пути они могут создавать своеобразное депо канцерогенов в легких.

В электролизных корпусах крайне неблагоприятные метеорологические условия. В холодный период года микроклимат электролизных цехов характеризуется низкой температурой воздуха, а также повышенной подвижностью воздуха в рабочих проходах корпусов.

После прекращения очередной операции рабочий подвергается воздействию резко охлаждающего микроклимата в проходах. Перепад температуры воздуха при этом достигает 28-30 "С.

Технологическое оборудование и операции по обслуживанию процесса электролиза алюминия связаны с воздействием на работающих шума, локальной и общей вибрации.

Наиболее неблагоприятные условия труда формируются в цехах с самообжигающимися анодами и низким уровнем автоматизации производства, когда условия труда по указанным факторам риска соответствуют классам 3.2-3.4.

Конструктивные особенности, порядок размещения, мощность электролизеров, характер трудовых операций приводят к тому, что работающие подвергаются воздействию неоднородного постоянного магнитного поля, уровни которого превышают предельно допустимые нормативы для восьмичасового воздействия. При применении электролизеров, рассчитанных на 330 кА, регистрируются уровни, превышающие ПДУ для часового и десятиминутного воздействия.

Неблагоприятные микроклиматические условия, повышенные концентрации вредных веществ и большое количество тяжелых ручных операций приводят к выраженным физиологическим сдвигам в течение рабочей смены: среднерабочая частота сердечных сокращений, уд/мин, составляет 109, среднесменная - 104.

В целом по физиологическим и эргономическим показателям тяжесть работы обслуживающих электролизеры как с самообжигающимися, так и с предварительно обожженными анодами соответствует 3-му классу 1-2-й степеней вредности.

Основные профессиональные заболевания в алюминиевой промышленности - это флюороз, хронический ток-сико-пылевой бронхит, пневмокониозы (в том числе алюминоз), вибрационная болезнь, нейросенсорная тугоухость, профессиональный рак и др.

В структуре профзаболеваемости работников алюминиевой промышленности 38 % составляет хроническая интоксикация соединениями фтора, 30 % - заболевания органов дыхания,

27 % - нейросенсорная тугоухость, 5 % - прочие диагнозы.

Опасное средство

Промышленные выбросы алюминиевых предприятий привели к образованию в районах их размещения техногенных геохимических зон большой протяженности (до 150-300 км2). Санитарная ситуация в них характеризуется как чрезвычайно напряженная.

Качественные и количественные характеристики атмосферных загрязнений в этих зонах зависят от технологии производства, состава, объема и условий отведения промышленных выбросов. Вместе с тем концентрации вредных веществ в воздухе селитебных территорий существенно превышают гигиенические регламенты.

В районах размещения мощных алюминиевых производств приоритетными атмосферными загрязнениями являются алюминийсодержащие пыли сложного химического состава, фтористый водород и фториды.

В атмосферном воздухе санитарно-защитных зон вокруг этих предприятий регистрируются оксид углерода, диоксиды серы и азота, взвешенные вещества и другие в концентрациях, которые превышают допустимые в 10 раз и более. Токсичные вещества способны накапливаться в почве.

В районе размещения устаревших производств алюминия - по сравнению с территорией, где размещено современное производство, - уровни загрязнения окружающей среды существенно выше. Они превышают гигиенические нормативы в атмосферном воздухе по фторидам газообразным в 1,7-4 раза, по гидроксиду натрия - в 2,4-6,2 раза, по взвешенным -веществам - в 3,2-6,6 раза.

Исследования выявили неблагоприятные изменения в состоянии здоровья жителей городов, где расположены предприятия алюминиевой промышленности, - Краснотурьинска и Каменск-Уральска. У детей в возрасте до семи лет они проявлялись в виде острой патологии органов дыхания, пищеварения, нервной системы и др. Кроме того, зафиксированы нарушения репродуктивной функции у женщин, повышенная онкологическая заболеваемость и смертность населения всех возрастных групп.

Двойная выгода

Реконструкция предприятий алюминиевой промышленности позволяет улучшить не только экономические показатели, но и состояние здоровья людей.

Так, для предприятия «БАЗ-СУАЛ» при оптимальном с точки зрения экономичности варианте реконструкции можно в 10,8 раз снизить риск для здоровья более чем 51 тыс. чел. за счет сокращения санитарно-защитнои зоны предприятия с 6320 до 820 м и получить максимальную выгоду предотвращенного ущерба здоровью (17,8 млрд руб.), связанного с прогнозируемым снижением заболеваемости населения в 2,2 раза и преждевременной смертности - более чем в 50 раз.

Вместе с тем в Екатеринбургском медицинском научном центре профилактики и охраны здоровья рабочих промышленных предприятий разработаны алгоритм и методические подходы к управлению рисками с использованием критериев гигиенической безопасности, методологии оценки риска, эпидемиологического и экономического анализа. Это позволит проводить гибкую политику обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения и может служить одним из ведущих инструментов выбора эффективной социальной стратегии развития предприятий алюминиевой промышленности.

Основные мероприятия по обеспечению гигиенической безопасности алюминиевой промышленности включают:

  • социально-гигиенический мониторинг с акцентом на персонифицированные факторы индивидуального риска;
  • разработку методологии оценки и управления профессиональными и экологическими рисками утраты здоровья рабочих и населения;
  • научное обоснование стандартов диагностики, лечения, реабилитации, профилактики и разработки программ добровольного медицинского страхования основных профессиональных и производственно обусловленных заболеваний;
  • разработку единых технологических регламентов по гигиенической и санитарно-эпидемиологической безопасности;
  • создание регистра профессиональных и профессионально обусловленных заболеваний.

При производстве алюминия к опасным производственным факторам относятся:

1. Термический ожог брызгами расплавленного металла и электролита. Не допускается работать с расплавами сырым или непрогретым инструментом, а также использовать сырое или непрогретое сырьё и материалы.

2. Поражение электрическим током. Опасным для человека является сила тока 0,05 А и выше. Смертельными являются: сила тока 0,1 А и выше, напряжение свыше 42 В.

3. Механический травматизм грузоподъёмными механизмами, перемещаемым и монтируемым оборудованием, инструментом, внутрицеховым транспортом, при падении с высоты и т.п.

К вредным производственным факторам относятся:

1. Наличие в воздухе рабочей зоны пыли, окиси углерода, фтористых соединений.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет:

Пыль – 6мг/м 3 ;

Фтористый водород – 0,5мг/м 3 ;

Оксид углерода – 20,0 мг/м 3 ;

Фтористые соли – 1,0мг/м 3 .

Для предотвращения загрязнения и удаления из атмосферы корпусов вредных газов и пыли, подачи свежего воздуха, корпуса электролиза оборудованы естественной приточной и принудительной вытяжной вентиляцией, а электролизёры створчатыми укрытиями, исключающими неорганизованное выделение вредных веществ.

2. Наличие в рабочей зоне высоких температур.

3. Наличие сильных электромагнитных полей.

Электрический ток и расплав металла – это опасные производственные факторы. Зоны, в которых возможно поражение – опасные зоны.

Работая и соприкасаясь с оборудованием, находящемся под технологическим напряжением, остаемся в безопасности до тех пор, пока не станем проводником между оборудованием и потенциалом земли. Касание одновременно двух различных агрегатов, металлических предметов и закладных металлоконструкций, оголенных токоведущих частей, сырая обувь, влажный пол – могут стать причиной поражения электрическим током. Опасно как непосредственно прохождение тока через тело, так и термическое воздействие электрической дуги. Мощности, отобранной от 25 электролизеров достаточно, чтобы разрезать металлический алюминий толщиной до 15 см, металлический лом диаметром 5 см сгорает при замыкании серии практически мгновенно.

1. В корпусах электролиза существует опасность поражения обслуживающего персонала электрическим током, так как практически все элементы электролизёров находятся под напряжением.

Опасным для жизни является напряжение более 42 В. Рабочее напряжение на электролизёре составляет от 4,2 до 4,5 В и не является опасным для жизни. Однако во время анодного эффекта, «вспышки», напряжение на электролизёре может достигать 42 В и выше. Напряжение между «входной» и «выходной» ошиновками корпуса равняется сумме напряжений работающих электролизёров корпуса и может достигать 425 В (ООО «САЗ»). Величина напряжения между противоположно расположенными электролизёрами корпуса уменьшается пропорционально удалёнию от «вводного» торца корпуса. Напряжение между электролизёром и предметом, имеющим потенциал «земля», может достигать 850 В (при соединении в серию электролизёров 2-х корпусов), а на современных заводах и свыше 1000 В (ООО «ХАЗ»).

Потенциал «земля» имеют подкрановые пути и сетки ограждения на отметке 0, а могут иметь все электропроводящие предметы и конструкции: трубопроводы сжатого воздуха, вакуум-линий, АПГ и ЦРГ, газоходы, кронштейны, арматура, штабели металла, обойма и трос выше крюка технологического крана ит.п.

При попадании в корпус влаги могут иметь потенциал «земля» не проводящие электрический ток материалы: оборотный криолит, асфальтовый пол, железобетонные конструкции корпуса ит.д.

В целях предупреждения поражения электротоком необходимо своевременно выявлять и устранять опасные потенциалы и выполнять требования к технологическому инструменту и его использованию, не допускать загромождения проходов и проездов, не допускать замыкания металлическими предметами частей рядом и противоположно стоящих электролизёров.

  • I. Медицинские осмотры (обследования) работников занятых на вредных работах и на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами
  • I. Особенности формирования отраслевой системы оплаты труда работников учреждений здравоохранения
  • II. Идентификация потенциально вредных и (или) опасных производственных факторов
  • III. Медицинские осмотры (обследования) декретированного контингента с целью охрана здоровья населения и предупреждения возникновения и распространения заболеваний.

    • 1 Ведение технологического процесса производства алюминия высокой чистоты связано со следующими факторами, повышающими травмоопасность:

    1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы:

    Движущиеся машины и механизмы;

    Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

    Повышенная температура поверхности оборудования, материалов, расплавов;

    Повышенная (летом) и пониженная (зимой) температура воздуха рабочей зоны;

    Наличие повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

    Повышенная напряженность магнитного поля;

    Термическое воздействие жидким металлом при выплескивании из электролизера, при взрывах от соприкосновения с влагой, при попадании или опрокидывании транспортируемых ковшей с высокотемпературными расплавами, а также при соприкосновении с раскаленным инструментом, продукцией;

    Повышенный уровень шума на рабочем месте.

    1.2 Химически опасные и вредные производственные факторы:

    Барий хлористый;

    Хлористый водород;

    Фтористый водород;

    Соли фтористоводородной кислоты;

    Другие канцерогенные вещества (смолистые возгоны).

    2 Для защиты работающих в корпусах электролиза от влияния вредных факторов должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

    К средствам коллективной защиты относятся:

    Средства нормализации воздушной среды (системы газоочистки и аэрации);

    Средства нормализации освещения;

    Средства защиты от теплоизлучения (газосборный колокол, теплоизоляция электролизеров, ковшей и т.д.);

    Средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства, покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация);

    Средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, предохранительные, сигнальные и тормозные устройства);

    Средства защиты от химических факторов (герметизирующие устройства, устройства вентиляции и очистки воздуха);

    Средства защиты от шума;



    Стационарные или инвентарные ограждения открытых проемов;

    Средства защиты от попадания в подвижные и вращающиеся части оборудования

    (защитные кожуха и ограждения).

    К средствам индивидуальной защиты относятся:

    Костюм х/б с накладками «Оксалон», белье нательное, костюм суконный, валенки от повышенных температур, фартук суконный обшитый оксалоном, вачеги (для обработчиков), вачеги (для гартальщиков), каска защитная Airving, шерстяная шапочка, щиток поликарбонатный фирмы 3М, держатель Адаптер, очки защитные, респиратор полумаска 7500 3М сменный фильтр, держатель п/фильтра, пред.фильтр. Корпус АВЧ респиратор 3М 9926, фартук суконный, перчатки х/б. Средства индивидуальной защиты выдаются согласно нормам бесплатной выдачи, утвержденным приказом по заводу.

    3 Работающие в корпусе АВЧ обязаны ежегодно проходить медицинский профилактический осмотр. Лица, не прошедшие медицинский проф. осмотр к дальнейшей работе в корпусе электролиза не допускаются.

    4 Все работающие в корпусе производства алюминия высокой чистоты должны иметь не ниже II группы допуска по электробезопасности.

    5 К обслуживанию установки для центрифугирования анодных осадков и сплавов допускаются электролизники корпуса АВЧ, прошедшие обучение на курсах целевого назначения, сдавшие экзамен на право управления центрифугой, имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже второй и допуск к самостоятельной работе.



    6 Во избежание выброса расплава все технологические операции производятся прогретым инструментом, переплавляемое сырье просушивается, не замыкать слои расплава.

    7 Технологический процесс и безопасность производства АВЧ должен соответствовать настоящей инструкции, а также:

    - № 1-07 «Общей инструкции по охране труда для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ»»;

    - № 88-08 «Инструкции по охране труда для электролизников корпуса алюминия высокой чистоты»;

    - №10-06 «Инструкции по охране труда для стропальщика»;

    - № 16-09 «Инструкции по охране труда для водителей электрокар»;

    - № 7-06 «Инструкции по охране труда для работающих с грузоподъемными машинами управляемых с пола или со стационарного пульта управления»

    - № 2Э-06 «Инструкция по охране руда для электролизникв расплавленных солей цехов электролиза»

    - № 11-05 «Инструкция по охране труда для выливщиков-заливщиков»

    - №19-08 «Инструкция по охране труда для работающих с асбестом и асбестосодержащими материалами»

    - № 185-06 «Инструкция по охране труда для рабочих корпуса АВЧ, занятых центрифугированием анодных осадков и сплавов»

    - «Общие привила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02»

    - «Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и элекротермического силумина ПБ 11-541-03»

    - «Правилам технической эксплуатации технологического оборудования»;

    - «Правилам эксплуатации электроустановок потребителей»;

    - «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

    8 Действия персонала в аварийной ситуации определены в оперативной части «Плана ликвидации аварий», утвержденного техническим директором. «План ликвидации аварий» пересматривается один раз в два года, а также в случае изменения технологии. С «Планом ликвидации аварий все работающие в корпусе должны быть ознакомлены с записью в личную карточку.

    9 Методы оказания доврачебной помощи пострадавшему определены в общей инструкции по охране труда № 1-07.


    Список используемой литературы

    1 Технологическая инструкция ОАО "РУСАЛ Красноярск" - "Производство АВЧ" 2010.

    2 Минцис М.Я., Поляков П.В. Электрометаллургия алюминия –Новосибирск: Наука, 2001.

    3 Рабочая инструкция корпуса АВЧ 2010.

    4 Девисилов В.А. Охрана труда – М.: Форум-Инфра-М, 2008.

    5 Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. Экономика предприятий М.: Юнити, 2005.

    6 Еленова Ю.А., Зуева Т.С. и др. Экономика и управление предприятием – М.: Высшая школа, 2005.

    7 Инструкции по охране труда для работающих в ОАО "РУСАЛ Красноярск".

    8 Интернет- ресурсы.

    Российское законодательство определило список работ, которые наносят ущерб здоровью граждан. Какие профессии в него входят? Разберемся в этом вопросе.

    В Постановлении Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 №298/П-22 зафиксирован перечень таких должностей, информация о льготах. К документу прикладывается Инструкция по применению этого списка №273/П-20.

    Существуют гигиенические нормы, учитывающие воздействие окружающей среды на производстве на здоровье. Это ПДК (предельно допустимая концентрация) и ПДУ (уровень), которые учитываются при определении конкретной степени ВУТ.

    Вредными считаются факторы ПДК и ПДУ выше допустимых показателей, что способствуют возникновению заболеваний профессионального характера. Если же нормы превышены настолько, что угрожают жизни, здоровью наемного работника, они считаются опасными.

    Факторы ВУТ

    Физического воздействия:

    • Пыль . Затрудняет дыхание. На производствах используют спецоборудование, респираторы.
    • Освещение . Яркий свет, нагрев приборов, длительное напряжение глаз пагубно влияют на зрение. Защита –маски, очки .
    • Шум . Негативно отражается на слуховой системе. Применяют средства защиты с изолирующими и поглощающими звук свойствами .
    • Излучение . Степень воздействия зависит от физиологических данных и рассчитывается исходя из них. Наблюдают изменение кожного покрова, ухудшение общего состояния. Используют специальные экраны.
    • Биологические факторы – микро-, макроорганизмы, бактерии. В результате отрицательного воздействия на человека возникают , развиваются болезни. В группу риска попадают сотрудники производства биологических препаратов, медицины, здравоохранения, ветеринарии. Применяют защитные средства, технику безопасности.
    • Химические факторы . Вредны для сердечно-сосудистой, дыхательной, нервной систем. По степени: мало-, умеренно-, высоко- и чрезвычайно опасные. Газоанализаторы, хромотографы помогают контролировать уровень концентрации. Защита – вентиляция.
    • Факторы психофизического воздействия. Повышенное напряжение возникает при работе с проблемными людьми, оборудованием, требующим большой концентрации, ответственности. Предлагают помощь специалистов (психолога, невропатолога), сокращение времени работы.

    Классификация ВУТ

    Четыре класса:

    1. Оптимально . Сохраняется здоровье, возрастает работоспособность. В помещениях устанавливается соответствующий режим температуры, влажности.
    2. Допустимо . Данные условия не приносят вреда организму. Восстановление функциональных изменений происходит в перерыве между рабочими часами.
    3. Вредно . Превышение норм, что отрицательно сказывается на здоровье.
    4. Опасно . Риск для жизни.

    Степени вредности:

    1. Первая. Изменения в организме обратимы, но возможно приобрести профессиональное заболевание;
    2. Вторая. Увеличивается частота потери трудоспособности (больничные листы).
    3. Третья. Возникают профзаболевания легкой формы.
    4. Четвертая. Патологии ярко выражены, с продолжительной потерей работоспособности.

    Трудовой кодекс и вредные условия труда

    Список вредных профессий

    Согласно ТК РФ, при наличии ВУТ в должны быть указаны сведения о них и предоставляемые льготы. Оговаривается:

    Работа на производстве с ВУТ подвергает опасности здоровье. Соблюдение всех норм и правил снижает ее и защищает работника.

    «Молоко за вредность» – выражение, которое слышало не одно поколение.

    Это значило и значит, что люди работают на предприятиях и производстве, где существуют высокие риски для здоровья. Негатив, который получает человек от такой работы сглаживался, хотя бы бесплатным молоком (речь идет о Советском Союзе, где молоко выдавали бесплатно, Согласно установленной нормы, в зависимости от воздействия агрессивной среды на человека).

    Сегодня, молоко за вредность не дают, однако «за вредность» полагаются прочие доплаты и льготы, компенсирующие тяжелый и вредный труд.

    Законодательное регулирование

    К огромному сожалению, не многие могут похвастаться отличным или удовлетворительным знанием нормативной базы. Соответственно, мало кто знает, какие виды работ подпадают под категорию вредных, и работники не знают, какие права и льготы, права и доплаты могут получать.

    На сегодняшний день, данную сферу регулирует :

    1. Трудовой кодекс Российской Федерации.
    2. Постановление Правительства № 198/П-22.
    3. Постановление Правительства № 188.
    4. ФЗ № 426 «О специальной оценке условий труда».

    Списки с перечнями профессий

    Вредность на работе подразделяется на уровни , а именно:

    • 1 степень. Она подразумевает изменения в организме, которое проходят после того, как человек прекращает такую деятельность.
    • 2 степень. При такой степени вредности в организме происходят стойкие изменения, влекущей развитие хронических недугов, особенно если человек работает на производстве более 15 лет.
    • 3 степень. Эта степень влечет стойкое разрушение здоровья, при котором возможна потеря трудоспособности.
    • 4 степень. Эта степень обозначает функциональное расстройство и прочее, что влечет полную потерю нетрудоспособности.

    Влияние, которое оказывает вредное производство на человека, невозможно оценить.

    Такой вред, как правило, измеряется объективными показателями , а именно:

    На сегодняшний день, существует Постановление Правительства, согласно которому люди, работающие в условиях вредного воздействия, имеют право на получение определенных льгот . Первый список утвержден более 60-ти лет назад и распространяется на тех людей, которые начали свою трудовую деятельность еще при Советском Союзе, второй список вредных профессий предназначен для лиц, работающих в современной России.

    Список 1 – критическая степень тяжести и вредности. Список 2 – список вредных профессий, имеет множество подразделов, с четким описанием вредных профессий, предприятий, а также занимаемых должностей.

    Список 1

    Законом установлено, что мужчины, которым исполнилось 50 лет, могут претендовать по мере наработки конкретного стажа, а именно от 20 лет. Причем из этого стажа, период работы с вредными условиями, должен быть равен 10 годам.

    Для женщин устанавливается другой возрастной диапазон, а именно – достижение 45-ти лет, при общем трудовом стаже в 15 лет. При этом, на вредном производстве, они должны проработать не менее 7 лет.

    В перечень этого списка входят работники, которые задействованы в:

    1. Горных работах.
    2. В производстве металла, газа, а также нефтепродуктов. В строительной, химической и стеклянной индустрии.
    3. Сфере здравоохранения, транспорта и полиграфии.
    4. Прочие профессии, оговоренные в Постановлении Правительства.

    Список 2

    На уровне Правительства утверждено, что Список 2 позволяет получить право выхода на заслуженный отдых на законных основаниях при достижении определено возраста.

    А именно:

    • мужчинам, позволено получить право досрочного выхода на пенсию, только по наступлении 55 лет. Это становится возможным, с учетом наличия стажа на вредной работе не менее 12 лет, при общем стаже 25 лет.
    • женщины могут начинать готовиться к досрочному выходу на трудовой покой от 45 лет. На работе с вредными условиями такие лица должны проработать не менее 10 лет при общем стаже 20.

    Постановлением определено, что Список 2 позволяет воспользоваться своим правом досрочного выхода на покой таким категориям граждан, которые провели свою трудовую деятельность:

    • Горных работах и в промышленности.
    • Занятым на производства и переработке метала, угля и сланца.
    • Осуществляющим деятельность в сфере связи, а также пищевой промышленности, железнодорожного транспорта и социального обеспечения.

    При этом важно отметить, что будет варьироваться в зависимости от трудового стажа работы. Таким образом, чем выше трудовой стаж и уровень заработной платы, тем выше будет начисление.

    О вредных условиях труда на рабочем месте рассказано в следующем видеоматериале: