Фреза для раскроя фанеры. Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Фрезеровка фанеры является оптимальным способом криволинейной резки. Проводят эту процедуру при помощи деревообрабатывающего фрезерного станка для упрощения и ускорения рабочего процесса. Этот метод помогает создать нестандартные изделия.

Возможен вариант резки ручным инструментом для данной операции, но он занимает много времени и вызывает сложности на протяжении работы.

Фрезеровку проводят в таких случаях:

  • Строительство и ремонтные работы;
  • Производство мебели;
  • Оформление интерьера и экстерьера;
  • Изготовление упаковок, рекламной конструкции, POS-материала.

Приспособление

Для полноценной резки фанеры при помощи фрезера следует обзавестись специальным приспособлением. Благодаря ему заготовки формируются четко по задуманной идее без искажения. Это позволяет расположить инструмент в строгом положении для соответствия с заготовкой. Внимание! Некоторые такие приспособления можно получить с приобретением непосредственно фрезера. Также предусмотрен вариант приобретения данного оборудования в продаже отдельно, возможен способ изготовления собственноручно.

Фрезеровка фанеры ручным фрезером проводится с помощью параллельного упора. Для этого должно быть наличие:

  • Винта для стопора штанги;
  • Основание ручного приспособления;
  • Накладок;
  • Упора;
  • Штанги;
  • Каретки подвижной;
  • Винта для стопора подвижных кареток;
  • Винта для стопора упора;
  • Винта для точных настроек.

Особенности применения инструмента:

  • Для обеспечения прямолинейного движения фрезы по отношению к базовой поверхности фанеры следует использовать параллельный упор. Такую комплектацию можно увидеть практически с каждым инструментом в продаже по оптимальной стоимости. Согласно инструкции рекомендуется использование такого упора при обработке кромки и фрезеровании пазов заготовок, на которые крепят приспособления.
  • Чтобы установить приспособление в нужную позицию для начала рабочего процесса, советуют задвигать штангу в отверстия станины так, чтобы образовалось необходимое расстояние между фрезой, т.е. между ее осью и точкой упора на верхней части заготовки. После ее зажимают с помощью стопорного винта.

Внимание! Существуют модели упора, в которых накладки подвижные, могут позволить поменять размер поверхности.

  • Для получения возможности обработки круглых заготовок к детали упора добавляют специальный элемент. Не нужно, чтобы он повторял форму поверхности, которую обрабатывают. Достаточно вырезать заглубление в угловой форме, и он будет прилегать к любому диаметру.
  • В процессе фрезеровки стоит обратить внимание, что клей при соединении листов шпона, способен быстро вывести из строя инструмент резки, а также притупляет его. Во избежание такой ситуации к инструментарию для данного процесса предъявлены высокие требования по твердости.

Рез фанеры на ЧПУ станках – обработка фанерных заготовок на станочных приборах с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ позволяют выполнять изготовление деталей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Преимущество такого типа изготовления заключается в высокой точности действий. Обработка фанеры на ЧПУ может выполняться как в частном производстве, так и в заводских условиях.

Особенности

Оборудование с числовым программным управлением позволяет свести вмешательство оператора к минимуму. После изготовления деталь не требует дополнительной обработки.

При помощи станочных приборов можно выполнить обработку нескольких типов:

  • лазерного;
  • фрезерного;
  • гидроабразивного.

Также существует плазменная обработка. Но она используется реже, чем другие виды. В зависимости от типа обработки имеются как преимущества, так и недостатки. Их рассмотрению необходимо уделить особое внимание при незнании, какой станок лучше выбрать.

Наиболее приемлемыми для работы являются материалы листового типа. Из перечисленных типов изготовления наиболее популярным является фрезеровка. на станке обеспечивает изготовление деталей, имеющих точные габариты и ровные края. Лазерная резка больше подходит для раскроя фанеры.

При раскрое необходимо придерживаться правил использования агрегата.

При помощи фрезеровки можно создать практически все виды деталей. Современные модели являются компактными, благодаря чему их можно разместить в помещении с небольшой площадью. Числовое программное управление обеспечивает простое управление. Благодаря этому справиться с обработкой фанеры можно без наличия опыта работы. При покупке станка следует инструкция, в которой описано, как с ним работать.

Виды фрезерных приборов

Наиболее распространенным и функциональным является фрезерный тип. Конструкция станка предполагает наличие цангового зажима. С его помощью со станком можно использовать фрезы с различным диаметром.

Отличаются небольшими габаритами. Но при этом они имеют более низкий показатель мощности. Чаще всего такие агрегаты применяются для дополнительной обработки детали с целью обеспечения более высокой точности.

Также имеются гидроабразивные станки. Третий тип приборов представлен вертикальной базой. Она обладает широким функционалом, имеет большие размеры. Из-за этого разместить аппарат можно только в помещении с большой площадью.

Предназначение

Отдавая предпочтение , выполнить обработку фанеры фрезой проще, чем при использовании агрегатов другого типа. Фрезерный прибор позволяет осуществить изготовление деталей со сложными формами.


Благодаря фрезеровке выполняется:

  • профилирование карнизов, наличников, плинтусов;
  • резка по контуру с кривой линией;
  • создание пазов, фигурных углублений;
  • декорирование поверхности;
  • сверление отверстий.

На фрезерном станке с ЧПУ можно настроить глубину резки. Эта особенность обеспечивает обработку в автоматическом режиме. От оператора требуется задание траектории, по которой должен будет двигаться фреза. Если Вы режете неаккуратно, управляющая программа поможет решить эту проблему.

Преимущества

Фрезеровка фанеры позволяет получить детали с чистой и гладкой поверхностью. При использовании лазера, края будут обугленными, а кромка получит ожоги. Для обработки торцов потребуются дополнительные действия.

Среди других преимуществ выделяются:

  • возможность работы с материалом, имеющим большую толщину (благодаря фрезерной резке можно обрабатывать десятисантиметровую толщину, в то время, как лазерная позволяет справляться с толщиной не более одного сантиметра);
  • создание криволинейного ЧПУ раскроя трехмерных изделий и панелей;
  • съем фаски, закругление, фрезерование канавок.

Существуют специальные фрезы, предназначенные для резки по фанере. Используя такую фрезу, можно изготовлять детали, после чего не будет образовываться ворс и другие дефекты на срезе.

Но лазерная обработка фанеры также имеет ряд преимуществ. Используя лазерный станок для раскроя, можно изготовлять небольшие детали, имеющие точные формы и хрупки элементы. Осуществляя лазерный раскрой фанеры на ЧПУ, не возникает механической нагрузки на заготовку.

Подготовка

Перед производством необходимо произвести подготовку станка с ЧПУ к работе. Наладка агрегата включается два этапа. Первый представлен настройкой инструментальных блоков, а второй – рабочих механизмов.

Наладка осуществляться пошагово:

  • закрепление базирующих и крепежных элементов;
  • прогревание механизмов станочного прибора для обеспечения стабильной работы;
  • прогон управляющей программы вхолостую.

Дополнительно необходимо проверить:

  • насколько чистыми являются системные механизмы;
  • соответствуют ли чертежи и заготовки;
  • имеется ли в достаточном объеме охлаждающая жидкость и смазка.

При серийной обработке фрезами следует внимательно следить за обработкой первой заготовки. С ее помощью можно будет определить, имеются ли ошибки после наладки. При наличии неточностей нужно произвести дополнительную коррекцию. При наличии нескольких элементов компоновка на листе обеспечивает экономию фанеры. После настройки проверять управляющую программу не потребуется – она будет выполнять изготовление деталей по аналогичным параметрам.

Резка

Перед началом резки фанеры необходимо убедиться, что фрезы надежно установлены в патрон. Для этого следует убедиться, что патрон затянут, а гайка – дожата. Проверка выполняется с использованием гаечного ключа.

Затем необходимо настроить глубину, на какую будет проникать фреза. Ручка ограничителя обеспечивает простую и быструю регулировку этого показателя в случае необходимости. Для тестирования фрезеровки рекомендуется использовать ненужный фрагмент из фанеры.

Многие неопытные пользователи считают, чем большей фрезой режу, тем лучше. Но принцип «режем крупным инструментом для лучшей работы» здесь не подойдет. Если фрезы имеют большой диаметр, для станочного прибора следует задать обороты с малым показателем. При покупке станка вместе с ним следует инструкция, в которой можно просмотреть, какие параметры являются оптимальными для обработки.

Габариты фанерной заготовки не должны быть больше десяти сантиметров. Для изготовления более крупных деталей используются специальные станки с ЧПУ. Профессиональные агрегаты позволяют выполнять трехосевую обработку и резать фанеру большей толщины. Если ранее оператор самостоятельно резал деталь, то теперь изготовление выполняется в автоматическом режиме. Для контроля за работой требуется один . Контролировать производство можно удаленно.

Сфера использования

Резка фанеры при помощи фрезерных станков применяется в строительной сфере. Благодаря ей изготовляются перекрытия, стеновые опалубки, фундаменты. Также фанерой пользуются в:

  • судостроении;
  • кровельных работах;
  • укладке пола;
  • оформлении интерьера;
  • мебельном производстве.

При помощи фрезеровки на ЧПУ станках создается фигурная резка. Благодаря раскрою производятся рекламные конструкции. Фанера обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Из материала можно изготовлять небольшие объемные буквы для вывесок.

Слоеные древесные материалы являются уникальным и незаменимым изобретением для строительства, отделки и при изготовлении рекламных продуктов. Благодаря универсальности своей структуры их можно использовать для нетиповых фрагментов интерьера, так как фрезеровка фанеры и других клееных изделий позволяет придавать им самые замысловатые формы. Мы сейчас поговорим о некоторых способах выполнения таких работ и посмотрим видео в этой статье, касающееся данной темы.


Работа с материалом


Для того чтобы резка фанеры фрезером была полноценной, то есть, чтобы формирование заготовки происходило исключительно в соответствии с вашим замыслом, а не по воле случайного сдвига, вам понадобятся определённые приспособления. Это позволит вам располагать инструмент относительно заготовки в строго определённом положении.

Некоторые из таких приспособлений вы получаете вместе с приобретением самого фрезера, некоторые можно найти отдельно в свободной продаже, а некоторые вам придётся сделать своими руками.

Параллельный упор


  1. Винт для стопора штанги;
  2. Основание ручного фрезера;
  3. Накладки;
  4. Упор;
  5. Штанга;
  6. Каретка подвижная;
  7. Винт для стопора подвижной каретки;
  8. Винт для стопора упора;
  9. Винт для точной настройки.
  • Для того чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности материала (фанеры, ДСП, ОСП, МДФ) чаще всего используется параллельный упор , который вы видите на фото вверху. Такая комплектация идет, пожалуй, с каждым инструментом данного типа, продающимся в розничной торговле. Такой упор инструкция рекомендует использовать для обработки кромок и фрезерования пазов заготовки, на которой закреплено приспособление.
  • Для установки приспособления в исходное положение для работы следует задвинуть штангу в отверстие станины таким образом, чтобы обеспечить нужное расстояние между фрезой, точнее, её осью и местом упора на поверхности заготовки, а затем зажать их стопорным винтом . Для необходимого направления фрезы или выбора нужной позиции, опускаем стопорный винт, а винтом точной настройки приводим механизм требуемое нам положение. Есть такие модели параллельного упора, где опорные накладки подвижны, что позволяет менять размеры опорной поверхности.

  • Для того чтобы у вас была возможность обрабатывать округлые заготовки, к упору необходимо добавить незатейливую деталь, как это показано на верхней фотографии . В этой ситуации важно то, что дополнительная деталь вовсе не должна повторять форму обрабатываемой поверхности – там достаточно просто вырезать угловое заглубление и такой брусок будет свободно прилегать к окружности почти любого диаметра. Вы можете возразить, утверждая, что у стандартного параллельного упора тоже есть выемка в центре и ним тоже можно вырезать округлости, но всё дело в том, что стандартная комплектация не создаёт должной устойчивости.

  • Очень похожей функцией с параллельным упором обладает направляющая шина, она точно так же, как и упор, когда осуществляется фрезерная резка фанеры, обеспечивает строго прямолинейное движение. Основное их отличие заключается в возможности для шины становиться под разным углом к кромке стола и детали, что позволяет осуществлять движение фрезера в любом направлении заданной горизонтальной плоскости. К тому же, это приспособление иногда обеспечивается дополнительными элементами, которые упрощают некоторые операции, например, в тех случаях, когда нужно произвести фрезерование отверстий с одинаковым шагом.
  • Крепление направляющей шины к детали либо столу осуществляется при помощи специального зажима или струбцины, также такой вспомогательный элемент иногда комплектуется башмаком, который соединяет две штанги с основанием фрезера. Скольжение по профилю шины помогает башмаку осуществлять прямолинейное движение. Некоторые инструменты оснащаются выдвижными опорными ножками, чтобы изменять высоту фрезера, когда он оказывается в разной плоскости с поверхностью шины (это происходит при слишком близком расположении друг к другу).

Совет. Вы можете самостоятельно сделать фрезерный стол из фанеры с таким приспособлением. Для этого вам понадобится просто прикрепить длинный брусок на обрабатываемой детали при помощи струбцин.

Окружности

  • При помощи циркуля можно производить фрезерование фанеры по окружности и для этого существует достаточно примитивное устройство – это штанга, один конец которой соединяется с основанием станка, а второй снабжён винтом со штифтом, который и вставляется в сделанное заранее отверстие по центру обрабатываемой окружности (см.также статью ). Чтобы изменить радиус, вам достаточно просто передвинуть по штанге основание станка.

Совет. Обратите внимание на устройство на верхней фотографии, это самодельный циркуль, который вы без труда можете сделать самостоятельно, причём цена его будет состоять всего лишь из штифта для крепления в центре окружности и небольшой полоски для штанги. Точно такую же штангу можно сконструировать и из металлической пластины.

Заключение

При обработке клееных древесных материалов фрезой на порядок улучшается качество обрабатываемой поверхности. В отличие от лобзика такой станок не «рвёт» дерево, ведь даже новая (острая) пилочка лобзика оставит заусенцы на срезе (читайте также статью ). Также ручной фрезер способен полностью заменить ручную циркулярку, повысив качество обработки.

Похожие материалы

Вы изготавливаете практичную мебель, оформляете интерьеры, используете опалубку при строительстве и у вас нет технической возможности быстро и качественно обрабатывать фанеру, у нас для вас есть решение, резка и фрезеровка фанеры ЧПУ в компании РезЦентр. Мы предоставляем услуги по фигурной резке, раскрою и фрезеровке фанеры в Москве.

Мы осуществляем следующие фрезерные работы по фанере с доставкой по Москве, Московской области России.

Фигурная резка фанеры на нашем производстве осуществляется на современных фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ. На данных станках достаточно быстро можно раскраивать полноформатные листы фанеры различной толщины. Если у вас сжатые сроки и большой объем фрезеровки, резка фанеры на станках ЧПУ решит эту задачу. В соответствии с вашим техническим задание, на нашем оборудовании возможно:

  • Фигурная резка фанеры;
  • Криволинейный и прямой раскрой фанеры;
  • Сверление отверстий
  • Выборка материала
  • Снятие фаски
  • Обработка материала пазовыми, галтельными и фасонными фрезами

Фрезерная резка фанеры на станках с ЧПУ, является наиболее оптимальным видом для ее обработки, во первых не образуется жженый торец как при лазерной резке, во вторых можно быстро раскроить фанеру на прямые и криволинейные детали, что сложно сделать другим методом, например ручным инструментом.

Цены на фрезеровку фанеры, руб/м.п.

Толщина, мм: до 500 до 1000 от 1000
3-6 44 35 25
7-10 50 45 30
12-20 60 50 40
21-27 75 70 50
от 28 90 85 80

Почему стоит заказать фрезерную резку в нашей компании

Резка фанеры , осуществляется на современном оборудовании квалифицированными сотрудниками с большим опытом работы в данной сфере.

При заказе фрезерной резки фанеры у нас вы получаете:

  • Оптимальные расценки на услуги. Ознакомившись с нашими ценами на фрезеровку фанеры вы увидите что они одни из самых выгодных в Москве.
  • Быстрый и точный расчет по вашему техническому заданию.
  • Возможно изготовления тестового образца.
  • Возможность сэкономить материал за счёт правильной оптимизации раскроя.
  • Большой опыт, высокая квалификация нашего персонала и отличный парк станков
  • позволяет выполнять серийные или нестандартные заказы в короткий срок.
  • Высокую точность фрезеровки, наше оборудование позволяет обрабатывать материал с точностью 0,1 мм.
  • Возможность фрезеровки нашей фанеры.
  • Срочные, небольшие заказы выполняем без наценки.
  • Доставляем готовые изделия по Москве и Московской области
  • Вежливое обслуживание.

Мы принимаем и расчитываем заказы по следующим требованиям:

  • Чертежи в векторном формате например dwg, dxf, cdr или ai, таких программ AutoCAD, Corel DRAW или Adobe Illustrator, PDF
  • Исключительно 2D, 2.5D
  • Масштаб 1:1
  • Размеры в миллиметрах
  • Растровые изображения допускаются исключительно в качестве вспомогательной информации.
  • Все кривые замкнуты, без пересечений, наложений векторов друг на друга и т.д.
  • Все объекты и шрифты в кривых

Мы проффесионалы своего дела и с нами очень выгодно сотрудничать!

  • Оперативно выполняем все заказы
  • Предоставляем выгодные цены на услуги
  • Максимально снижаем затраты на материалы
  • Консультируем по любым вопросам
  • При необходимости упаковываем и маркируем ваши детали
  • Работаем с 9.00 до 19.00 пять дней в неделю
  • Принимаем ваши заказы 7 дней в неделю

Наши работы

Немного о самом материале

Фанера представляет собой универсальный, достаточно прочный материал, изготавливаемый путем склеивания древесного шпона. За счет пропитки фанера устойчива к внешней среде, по весу приблизительно равна дереву, но при этом имеет повышенную прочность и влагостойкость. Популярность материала, в первую очередь, обусловлена его низкой ценой, большим ассортиментом по форматам и толщине, возможностью применения в различных сферах деятельности.

Фанера легко поддается резке и механической обработке. В качестве обработки используют такие методы как фрезеровка, лазерная резка, сверление, шлифование и т.д.

Свойства и разновидности фанеры

Фанера классифицируется:

  • по назначению - строительная, мебельная, упаковочная и др.;
  • вид дерева используемый для изготовления (хвойная или березовая);
  • по устойчивости к действию влаги;
  • по пропитке (ФСФ, ФК, ФСФ-ТГ негорючая, ФБ и др.) ;
  • по сорту

Листы имеют толщину от 3 до 40 мм и выпускаются в различных форматах 1525х1525, 2440х1220, 2500х1250, 1500х3000 и 3050х1525мм.

Сорт соответствует качеству сырья используемым при производстве фанеры. В зависимости от количества изъянов на видимых слоях шпона разделяется на высший или элитный, I, II, III и IV сорта. Регламентируется согласно госту 3916.1-96. Сорт обычно указывается на торцах листов. Например II/II показывает, что видимые листы шпона фанеры, с тыльной и лицевой стороны, соответствуют второму сорту для которого допускается наличие булавочных сучков и до 8 вставок из древесины на 1м2.

Кратко о особенностях фрезеровки фанеры на чпу

Фрезерная резка фанеры имеет ряд отличительных особенностей.

    Фрезеровка фанеры представляет собой технологическую операцию по раскрою листа на прямые и криволинейные детали требуемого размера. Все работы выполняются на современных фрезерных станках с числовым программным управлением, предоставляющие возможность с высокой точностью вырезать детали, имеющие сложный контур, осуществлять выборку и сверлить отверстия.

  • Фанера хорошо поддается обработке. Для предотвращения образования ворса и задиров на видимых слоях фанеры, стоит строго соблюдать режимы обработки. Так же стоит обратить внимание на выбор фрез. При обработке тонкой фанеры желательно использовать вакуумный прижим.

    • В своей работе для резки фанеры мы в основном используем твердосплавные компрессионные двухзаходные фрезы, которые позволяют добиться чистого реза и как следствие уменьшают или совсем исключают потребность в дополнительной шлифовке готовых изделий.

    Важный момент - встречное фрезерование фанеры во многих случаях позволяет избежать брака при резке. Оптимально подобранные режимы, позволяют сохранять заточку инструмента и как следствие получать более качественный рез.

    Обратите внимание на важный момент - качество фрезеровки напрямую зависит от сорта и состояния фанеры. Качественная фанера высокого сорта, как правило, фрезеруется лучше, чем фанера изготавливаемая из менее качественного сырья. Избыточная влажность фанеры так же может влиять на качество реза. В процессе фрезеровки такой фанеры на торцах деталей могут появляться ворс, сколы и задиры.

    Наша компания укомплектована качественным и современным оборудованием, позволяющим быстро и качественно выполнять сложную резку и фрезеровку фанеры. Размер рабочего поля наших станков 2030х4030, что позволяет нам фрезеровать фанеру любого формата.

    Использование нами программ для компоновки деталей обеспечивает оптимальный раскрой листов фанеры с целью максимальной экономии материала, поэтому заказать у нас фрезерную резку фанеры - правильное и выгодное решение.

Кто наши клиенты?

Оперативные и качественные фрезерные работы по фанере пользуются популярностью у:

  1. Изготовителей POS-материалов
  2. Дизайнеров и декораторов
  3. Производители мебели, у которых нет собственных станков для фрезерной резки фанеры.
  4. Строительные компании

Где применяется фрезеровка и резка фанеры ?

  • В мебельном производстве;
  • В строительной индустрии;
  • Судо, авто и вагоностроении;
  • В качестве упаковки;

Все фото из статьи

Как правильно выполняется резка фанеры по размерам, указанным в чертеже той или иной поделки? Как выполнить раскрой плитных пиломатериалов с максимальной точностью и аккуратностью, для того чтобы края реза не имели сколов?

Эти и подобные вопросы волновали столяров и плотников начиная с того времени, когда впервые была создана фанера в современном понимании этого слова. С тех пор и по сей день было разработано немало способов выполнения раскроя, как своими руками, так и с применением специализированного электрооборудования.

В этой статье мы расскажем, как и с использованием каких инструментов осуществляется резка из фанеры. Перечисленные способы можно будет применить в процессе художественного выпиливания, в ходе изготовления мебели, при раскрое материалов для обшивки строительных объектов и т.п.

Критерии выбора оптимального метода резки

Резка фанеры - это процесс, в котором участвует обрабатываемый материал и режущий инструмент.

При выборе инструмента и способа его применения необходимо учесть следующие параметры обрабатываемого материала:

  • толщину листа;
  • типоразмеры листа (длина и ширина);
  • плотность;
  • твердость;
  • сортность и, как следствие, наличие сучков;
  • расположение волокон;
  • конфигурацию реза.

Рассмотрим перечисленные пункты подробнее. Если предстоит распилить небольшой кусок фанеры можно обойтись обычным лобзиком. Если длина и ширина листа большая, рамки обычного лобзика не хватит и придётся применить электрический аналог.

В соответствии с плотностью структуры и твёрдостью материала подбирается режущее полотно и инструмент, которым будет выполняться резка. Например, если твёрдая, не рекомендуется использовать разведенные полотна, так как такой режущий инструмент будет ломать шпон и оставлять за собой кромку с множественными сколами.

Еще один момент - это наличие сучков, которые могут повлиять на качество реза. Наличие сучков и подобных дефектов определяется сортностью фанеры — чем выше сорт, тем меньше дефектов и тем проще пилить.

Расположение волокон может существенно усложнить или напротив упростить раскрой плиты. Например, вдоль волокон пилить просто, так как не приходиться прилагать особые усилия, в то время как рез получается ровным и аккуратным. Резка фанеры поперек волокон сложнее, так как приходиться прилагать больше усилий и велика вероятность образования сколов.

И наконец, конфигурация реза – фактор, от которого во многом зависит выбор инструмента и способа выпиливания.

Если предстоит заняться художественным выпиливанием, потребуется лобзик, фреза или инновационное оборудование для лазерной резки. Если предстоит обычный раскрой материала по прямой линии, особых требований к инструменту нет, главное, чтобы производительность резки была высокой.

Оборудование для работы с фанерой

В первую очередь оборудование для резки фанеры классифицируется по принадлежности к бытовому и промышленному типу:

  • бытовые устройства характеризуются невысокой производительностью и предназначены для использования в домашних условиях;
  • промышленное оборудование по большему счету стационарное, работает в полуавтоматическом или автоматическом режиме, обеспечивая при этом высокое качество готового результата.

В настоящее время для раскроя древесно-слоистой плиты подойдет следующий инструмент:

  • ручной лобзик;
  • электролобзик;
  • ручная ножовка с мелкозубчатым полотном;
  • ленточная пила;
  • циркулярная дисковая пила;
  • оборудование для фрезерной резки;
  • оборудование для лазерной резки.

Рассмотрим каждое из перечисленных устройств подробнее.

Применение ручного лобзика

Если хотите понять, как резать фанеру без сколов, то ручной лобзик - это то что вам нужно. Пилка, используемая в инструменте, имеет минимальный развод при очень небольшом размере зубьев.

Важно: Существенный недостаток инструмента заключается в ограниченных размерах рамки.
В итоге, применять можно только для работы с кусками фанеры шириной не более длины рамки.

К преимуществам инструмента можно отнести следующие моменты:

  • невысокая цена как самого лобзика, так и сменных пилок;
  • возможность применения не только для прямой резки, но и для художественного выпиливания.