Оценка опасных и вредных производственных факторов. Анализ вредных и опасных производственных факторов Выявление опасных и вредных производственных факторов затраты

На здоровье и работоспособность человека в процессе труда оказывает влияние совокупность факторов производственной среды и трудового процесса.

Вредный производственный фактор - фактор среды и трудового процесса, который вызывает профессиональную патологию, временное или стойкое снижение работоспособности, повышает частоту соматических и инфекционных заболеваний.

Опасный производственный фактор – фактор среды и трудового процесса, который является причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья, смерти.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с изменением №1)» опасные и вредные производственные факторы подразделяются на: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

Подвижные части оборудования;

Движущиеся машины и механизмы;

Повышенная или пониженная температура воздуха;

Повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, материалов;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха;

Повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха;

Повышенный уровень статического электричества;

Повышенный уровень электромагнитных излучений;

Повышенная напряженность электрического и магнитного поля;

Повышенный уровень шума, вибрации, ультразвука и инфразвука;

Отсутствие или недостаток естественного и искусственного освещения;

Недостаточная освещенность рабочей зоны;

Острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхностях заготовок инструментов и оборудования.

К химическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

1. по характеру воздействия на организм человека:

Токсические;

Раздражающие;

Сенсибилизирующие;

Канцерогенные;

Мутагенные.

2. по способу проникновения в организм человека:

Органы дыхания;

Желудочно-кишечный тракт;

Кожные покровы и слизистые оболочки.

К биологическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся биологические объекты:

Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, простейшие) и продукты жизнедеятельности;

Микроорганизмы-продуценты;

Белковые препараты.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам на СТО относятся:

Физические перегрузки, характеризующие тяжесть труда (статические: рабочая поза, наклоны корпуса, перемещение в пространстве, и динамические: масса поднимаемого и перемещаемого груза, стереотипные рабочие движения);

Нервно-психические перегрузки, характеризующие напряженность труда (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, эмоциональные нагрузки, монотонность труда и режим работы).

В соответствии с приложением №1 СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» работы, выполняемые автослесарем, относятся к категории тяжести IIб.

Анализ опасных производственных факторов на рабочем месте автослесаря представлен в таблице 13.

Таблица 13. Анализ опасных производственных факторов

Наименование работ, создающих опасность	Вид воздействия опасного фактора на человека
1.Работа со слесарным оборудованием (тиски, пресс напольный и т.д.)	Механический (травма рук, порезы)
2.Разборка и сборка различных узлов и агрегатов автомобиля	Механический (травмы, ушибы, порезы)	Использование спецодежды, рукавиц
3.Обслуживание автомобиля с использованием гидравлического подъемника	Механический (травмы рук и ног)	Соблюдение правил эксплуатации оборудования
4.Обслуживание автомобиля с использованием электроинструмента (дрель, переноска)	Электрический (удар электрическим током)	Соблюдение правил техники безопасности, изолирование токоведущих частей

Анализ вредных производственных факторов на рабочем месте автослесаря с категорией тяжести IIб представлен в таблице 14.

Таблица 14. Анализ вредных производственных факторов

Наименование фактора	Величина показателя по нормам	Влияние на жизнедеятельность человека	Мероприятия и средства защиты
1.Температура воздуха в рабочей зоне, ˚С: холодный период, теплый период		Простудные заболевания, перегрев организма	Для защиты от повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны и его влияния на персонал применяются термоизоляционные материалы, рабочим выдается спецодежда, использование кондиционеров и тепловых завес
2.Относительная влажность, φ: холодный период, теплый период		Переохлаждение, перегрев организма, пересыхание слизистых оболочек дыхательных путей, снижение трудоспособности, нарушение процесса терморегуляции	Кондиционирование естественная вентиляция, искусственная вентиляция
3.Скорость движения воздуха, м/с: холодный период, теплый период		Простудные заболевания	Естественная вентиляция, искусственная вентиляция
4.Уровень общей вибрации, дБ		Нарушения физиологических функций организма, связанными с поражением центральной нервной системы	Использование упругодемпфирующих материалов, нанесение на вибрирующую поверхность резины, пластиков, вибропоглощающих мастик
5.Уровень шума, дБ		Снижение слуховой чувствительности, сердечно-сосудистая недостаточность, заболевания желудочно-кишечного тракта	Изоляция источника шума от окружающей среды (применение глушителей, экранов, звукопоглощающих строительных материалов)
6.Освещенность рабочей зоны, лк		Ухудшение видимости, дискомфорт, напряжение нервной системы, утомление, снижение зрения	Равномерное и достаточное освещение
7.Концентрация металлической пыли (Fe) в воздухе рабочей зоны, мг/м 3		Заболевание дыхательной системы	Исправная вентиляция, уборка рабочих мест.

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используются защитные мероприятия:

Организация принудительного воздухообмена в соответствии с требованиями нормативных документов (кондиционирование, тепловые завесы);

Компенсация неблагоприятного воздействия одного показателя микроклимата изменением другого;

Применение спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ), организация специальных помещений с динамическими параметрами микроклимата (комнаты для обогрева, охлаждения);

Регламентация режимов труда и отдыха (сокращенный рабочий день, регламентированное время для обогрева и др.);

Правильная организация систем отопления и воздухообмена.

К мерам защиты от вибрации относятся:

Снижение вибрации в источнике возникновения точной балансировкой вращающихся частей и изменением резонансной частоты системы;

Виброгашение, путем установления механизмов на фундаменты и применение динамических виброгасителей;

Виброизоляция, препятствующая передаче вибрации от источника (механизма);

Использование СИЗ и спецодежды.

В целях снижения уровня шума принимаются меры по:

Снижение шума в источнике;

Звукоизоляция помещений и оборудования;

Антифоны, беруши, противошумные шлемы.

При полном выполнении мероприятий, приведенных в таблице 14, на СТО обеспечиваются безопасные условия для проведения работ, исключающие вредные воздействия на персонал.

Анализ причин производственного травматизма, выполненный за длительный период на многих предприятиях, показывает, что ежегодно 33—47 % несчастных случаев происходит в результате наличия опасных производственных факторов, которые имеют место в содержании производственного оборудования и ведении отдельных технологических и трудовых процессов.
Причины, способствующие наличию опасных производственных факторов, различные, это — несовершенство конструкций оборудования, машин и механизмов, приспособлений и инструмента, а также несоответствие технологии правилам и нормам по охране труда и технике безопасности.
На уровень производственного травматизма влияют переделки, допущенные в результате модернизации, механизации и автоматизации, а также внедрения отдельных рационализаторских предложений и других изменений, которые не соответствуют требованиям норм и правил безопасности и т. д.
Для выявления опасных и вредных производственных факторов целесообразно создавать инициативные группы, в состав которых могут входить заместители и помощники начальников цехов по оборудованию, инженеры по технике безопасности, старшие общественные инспекторы по охране труда. В состав инициативной группы желательно включать специалистов, в совершенстве знающих технологические процессы и оборудование, действующее в цехе. Состав, каждой инициативной группы оформляется распоряжением по цеху.
Непосредственное руководство работой инициативных групп осуществляется инженерно-техническими работниками отдела техники безопасности при активном участии членов комиссии охраны труда комитета профсоюза.
В течение всего периода паспортизации в отделе техники безопасности должны регулярно проводиться консультации, разъяснения и другие меры, направленные на то, чтобы работа была выполнена качественно, обеспечивала максимальное выявление опасных и вредных производственных факторов. До проведения работы по выявлению опасных и вредных производственных факторов члены группы должны ознакомиться с действующей нормативно-распорядительной документацией, относящейся к производственным процессам, происходящим в данном структурном подразделении.
Нормативно-распорядительная документация должна быть разделена на две группы: первая группа - документация, действующая для всех предприятий отрасли; вторая — документация, действующая конкретно для данного цеха.
К первой группе относятся ГОСТы, ССБТ, ОСТы, правила безопасности, строительные нормы и правила и санитарные нормы. Ко второй группе относятся технологические инструкции по производственным процессам, по технике безопасности, паспорта на производственное оборудование, технологические карты и т. д.

В своей работе инициативные группы используют данные анализа производственного травматизма по цеху за длительный промежуток времени (15—20 лет). При этом нужно обращать особое внимание на несчастные случаи, повторяющиеся по одним и тем же причинам, происходящие на одних и тех же рабочих местах и производственных участках.
В целях наиболее полного изучения опасных производственных факторов работа проводится по производственным участкам. При этом в каждом конкретном случае выявляются опасные производственные факторы в содержании и конструкции оборудования, производственных и трудовых процессов.
Изучение опасных производственных факторов целесообразно производить раздельно по трем основным группам. Первая группа — опасные производственные факторы в составе производственного оборудования, вторая группа — опасные производственные факторы в составе производственных процессов, третья группа — опасные производственные факторы в составе трудовых процессов.
Должно проводиться широкое разъяснение среди рабочих и инженерно-технических работников целей и задач работы по изучению опасных и вредных производственных факторов.
Такие факторы изучаются на основе инструментальных замеров вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выполненных лабораторией вентиляции или санитарно-эпидемиологической станцией.
В соответствии с паспортизацией лаборатория охраны труда составляет топографические схемы с указанием опасных и вредных производственных факторов, фактической и предельно-допустимой концентрации вредных производственных факторов, источников выделения вредного фактора. На схеме указывается также количество работающих, подверженных воздействию опасных и вредных производственных факторов.
Полученные данные сводятся в таблицы, которые содержат в себе следующие сведения: характеристику опасного или вредного производственного фактора; профессию рабочего, подверженного воздействию этого фактора; данные о том, нарушением каких норм или правил безопасности является наличие опасного производственного фактора; какие меры необходимо принять для устранения опасного или вредного производственного фактора; ответственное лицо за выполнение намеченных мероприятий.
Результаты работы по изучению опасных и вредных производственных факторов оформляются в виде «Перечня мест с опасными и вредными условиями труда» с приложением топографической схемы цеха, на которой указаны источники вредных производственных факторов и их величины. После этого в цехе издается распоряжение, которым устанавливаются сроки и ответственные исполнители мероприятий, назначенных для ликвидации или локализации указанных факторов.
При этом в соответствии с классификацией, установленной ГОСТ 12.0.003—74, опасные и вредные производственные факторы выявляются по всем группам. Изучается их физическое, химическое, биологическое, психофизиологическое действие на организм человека.
Практика работы показала, что для устранения выявленных опасных и вредных производственных факторов необходимо определенное время и технические средства, поэтому на предприятии, где проведена паспортизация, оперативно осуществляют ряд мер, связанных с разработкой организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность условий труда и среди них в первую очередь следующие: ио каждому выявленному опасному производственному фактору разрабатывают дополнение к инструкции по технике безопасности, в котором предусматривают безопасные приемы и меры по предупреждению и ликвидации возможных опасных производственных ситуаций; дополнения к инструкциям по технике безопасности изучают со всеми работающими, вносят соответствующие записи в личные книжки по технике безопасности в раздел «Сведения о прохождении повторного инструктажа и обучения»; на рабочих местах, где есть опасный производственный фактор, устанавливают предупредительные и запрещающие плакаты и надписи; до окончательного устранения опасного производственного фактора обеспечивают внедрение таких средств безопасности, как ограждения, блокировки, сигнализации и т. д.
По результатам паспортизации основных и вспомогательных средств безопасности должны составляться графики профилактических осмотров и ремонтов этих средств, а также мероприятия по их восполнению и замене. Внедрение технологических средств безопасности и производственной санитарии является одним из важнейших направлений повышения уровня безопасности технологических процессов и оборудования.
Материалы изучения опасных и вредных производственных факторов являются одним из разделов паспорта технического и санитарного состояния цеха. На основе данных изучений опасных и вредных производственных факторов и анализа производственного травматизма за длительный период времени разрабатываются наиболее эффективные мероприятия, которые включаются в комплексный план улучшения условий, охраны труда и санитарно-оздорови-тельных мероприятий, а также в соглашение по охране труда коллективного договора.
Работа по выявлению опасных и вредных производственных факторов позволяет наметить эффективные мероприятия, которые не только улучшают условия труда, но и гарантируют отсутствие травм на участках, а также являются критерием оценки деятельности администрации участка, цеха, предприятия в системе управления безопасностью труда.

Безопасность и экологичность проекта

В условиях современного темпа и уровня развития техники и производственных мощностей, вопросы безопасности труда и защиты окружающей среды встают в ряд наиболее важных и первоочерёдных задач организации производства.

Рассматриваемый нами сервисный центр сельскохозяйственной техники, как и любое производство сопровождается опасными и вредными факторами, а именно:

Действие электрического тока,

Шумом и вибрацией,

Плохим освещением,

Неудовлетворительными метеорологическими условиями в цехе.

Поэтому цель нашего раздела: свести к минимуму действие этих факторов и тем самым уменьшить количество случаев травматизма и профессиональных заболеваний в ремонтном цехе.

Анализ вредных и опасных производственных факторов.

Основная часть государственной системы стандартизации устанавливает требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов.

Для анализа и профилактики производственного травматизма профессиональной заболеваемости важное значение имеет классификация их причин. Несчастные случаи возникают в процессе неудовлетворительных условий труда в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

При анализе производственного травматизма и профессиональных заболеваний необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Главными задачами анализа вредных и опасных факторов является установление закономерностей, вызывающих несчастные случаи, и разработка на основе этой закономерности эффективных профилактических мероприятий.

Можно выделить две группы факторов: производственно-технологические или объективные человеческие, к которым относятся:

Все работающие (движущиеся) части станков, машин или цеховой транспорт, а также острые кромки и заусенцы деталей, заготовок, инструмента и оборудования

Запыленность и загазованность цеха или рабочей зоны

Некомфортный микроклимат цеха или участка

Повышенная температура оборудования или материалов

Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте или в цехе

Отсутствие или недостаток естественного освещения и недостаточность искусственного освещения цеха и рабочего места

Электрическое оборудование токоведущие провода и кабели

Наличие вредных и токсичных веществ

Рассмотрим наличие в цехе этих факторов и воздействие их на человека и окружающую среду.

Работающее оборудование, перемещаемые детали заготовки, цеховой транспорт, а также наличие острых кромок заусенцев на деталях, заготовках, инструменте и оборудовании является источником производственного травматизма – порезов ушибов переломов и т.д. Оборудование при работе выделяет тепло, и разогретый металл при обработке служит источником ожогов и тепловых травм. Все токоведущее и токопоглощающее оборудование при не соблюдении техники безопасности работы на нем может привести к поражению электрическим током.

Одним из вредных веществ, часто находящимся в воздухе машиностроительных цехов является пыль, представляющая собой мельчайшие частицы твердого вещества.

Пыль, способная некоторое время находиться в воздухе во взвешенном состоянии, называется аэрозолью, в отличие от осевшей пыли, называемой аэрогелью. Пыль оказывает вредное действие главным образом на дыхательные пути и легкие. В зависимости от ее состава и вида может оказывать также неблагоприятные воздействия на кожу и глаза. К ядовитой или токсичной относятся свинцовая, марганцевая, хромовая и др. Эта пыль, попадая в организм или оседая на коже, может вызвать острое или хроническое отравление.

По дисперсности (степень измельченности) различают пыль: крупнодисперсную – частицами размером более 10 мкм; среднедисперсную – частицами размером от 10 до 5 мкм, мелкодисперсную и дым с частицами размером мене 5 мкм. Мелкодисперсная пыль представляет для организма наибольшую опасность.

Вредные вещества (пары, газы, пыль), находящиеся в воздухе производственных помещений, через дыхательные пути, пищевой тракт могут попасть в организм человека и при определенных условиях вызвать острые и хронические отравления, а также, при выделении в атмосферу при постоянном воздействии и повышенной концентрации приводит к загрязнению окружающей среды

Важнейшее значение для нормальной жизнедеятельности человека имеет наличие чистого воздуха, необходимого химического состава и имеющего оптимальные температуру, влажность и скорость движения.

В производственных помещениях при работе станков, машин, оборудования, от технологического процесса и нахождения работающих людей могут выделяться избыточное количество тепла и влаги, а также загрязняющих воздух газов, паров, пыли.

Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной потере слуха, повышению кровяного и внутреннего давления, общей утомляемости и увеличению опасности травматизма. Воздействие вибрации оказывает патологическое воздействие на весь организм человека, вызывая общую утомляемость и снижение внимания, и как следствие травматизм при работе, а также хронические профессиональные заболевания.

2. Мероприятия по улучшению условий труда в механо – сборочном цехе:

Общие мероприятия по технике безопасности:

а) Все работающие должны проходить подробный инструктаж по правилам техники безопасности и безопасным приемам работы;

б) Техническое состояние оборудования, его исправность должны систематически подвергаться профилактическому осмотру и исправлению.

в) Рабочие места станочников и сборщиков должны быть рационально устроены и оснащены.

г) Все вращающиеся и подвижные части установленного оборудования должны быть надежно ограждены.

д) На станках должны быть установлены оградительные устройства, защищающие от отлетающей стружки как самого работающего на станке, так и работающих на соседних рабочих местах.

е) Токоведущие элементы должны быть надежно изолированы и заземлены;

ж) Цветовая отделка поверхностей производственных помещений и технологического оборудования должна быть наиболее рациональной;

з) Планировка технологического оборудования должна обеспечивать свободный и безопасный проход людей и проезд транспорта.

Защита от шума и вибрации

Одним из вредных производственных факторов, действующих в цехах сервисного центра сельскохозяйственной техники является шум и вибрация . При разработке технологического процесса, при организации рабочих мест следует принимать все необходимые меры по снижению шума, до значений не превышающих допустимые (по ГОСТ 12.1.003-86) применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78. В качестве средств индивидуальной защиты используют вкладыши, наушники, шлемы.

Средства и методы коллективной защиты от шума делятся на акустические, архитектурно-планировочные, организационно-технические.

К организационно-техническим методам защиты относятся применение малошумных технологий, оснащение шумных машин дистанционным управлением, использование рациональных режимов труда и отдыха.

Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают в себя рациональные акустические решения планировок зданий, рациональное размещение технологического оборудования, машин и механизмов.

Для устранения шума и вибрации в цехе применяются следующие мероприятия:

а) Станки, установленные на фундаменты, виброизолированные от конструкции здания;

б) Электродвигатели станков, установленные на демпфирующие прокладки;

в) Сопряжение всасывающих и выхлопных воздуховодов производится при помощи гибких патрубков.

Шумом является всякий нежелательный для человека звук. В качестве звука человек воспринимает упругие колебания, распространяющиеся волнообразно в газообразной среде. При нормальных атмосферных условиях скорость звука в воздухе равна 344 м/с.

Величины звукового давления и интенсивности звука, с которыми приходится иметь дело в практике борьбы с шумом, могут меняться в широких пределах:

По давлению до 10 8 раз,

По интенсивности 10 16 раз.

Ощущения человека, возникающие, при различных, раздражениях, в частности при шуме; пропорциональны логарифму количества энергии раздражителя.

Уровень интенсивности звука (дБ) определяют по формуле:

L=10 * lg´I/I 0

где I 0 – интенсивность звука, соответствующая порогу слышимости (I 0 = 10 -12 Вт/м 2) на частоте 1000 Гц.

Любой источник шума, характеризуется, прежде всего, звуковой мощностью.

Звуковая мощность Р – это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума за единицу времени.

где I n – нормальная к поверхности составляющая интенсивности.

При проектировании новых предприятий и цехов нужно знать ожидаемые уровни шума, которые будут на рабочих местах, с тем, чтобы еще на стадии проектирования принять меры к тому, чтобы этот шум не превышал допустимого. Таким образом, задачами акустического расчета являются:

1) Определение уровня звукового давления в расчетной точке, когда известен источник шума и его шумовые характеристики;

2) Расчет необходимого снижения шума;

3) Разработка мероприятий по снижению шума до допустимых величин.

Машины и механизмы являются сложными излучателями звука. Во многих случаях реальные источники шума можно свести к упрощенным моделям.

По нормам уровня шума, регламентируемым СниП II-12-77, в производственных помещениях и на постоянных рабочих местах допускается уровень шума 80 дБ.

Борьба с шумом, посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Различают шумы механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного происхождения.

Основными источниками механического шума являются подшипники качения, зубчатые передачи и неуравновешенные вращающиеся части станков. Следовательно, уменьшение шума может быть достигнуто применением принудительной системы смазки трущихся частей, уменьшением скорости вращения неуравновешенных масс станков. По возможности можно заменить цепные передачи клиноременными.

Аэродинамические шумы создают движения газов по трубопроводам. Для уменьшения этого типа шума необходимо уменьшить скорость течения газа по трубам, улучшить очистку газа, уменьшить пульсации давления в газопроводе.

Гидродинамические шумы по своей природе аналогичны аэродинамическим. Способы борьбы с ними также сходны.

Электромагнитные шумы возникают в электрических машинах и оборудовании. Снижение электромагнитных шумов достигается путем конструктивных изменений в электрических машинах.

Рациональной планировкой цеха можно существенно снизить уровень шума, создаваемый работающим оборудованием. При планировке цеха шумные и тихие участки следует располагать отдельно. Шумные участки должны находиться в глубине цеха, по возможности дальше от помещений с технологическими службами цеха.

Акустическая обработка помещений позволяет снизить интенсивность шума в цехе. Акустическая обработка производится путем размещения в цехе звукопоглощающих облицовок. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяют ультратонкое стекловолокно, минеральную вату, древесноволокнистые плиты.

В проектируемом цехе станки устанавливаются на фундаментах с акустическими разрывами.

Станки, установленные на такой фундамент, будут создавать в проектируемом цехе меньший уровень шума. Кроме того, уменьшится вибрация станков, следовательно, повысится уровень качества изделий, обработанных на этих станках.

2.2. Микроклимат в цехе

Микроклимат производственных помещений - климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха устанавливаются для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и периода года.

Выполняемые в цехе работы относятся к категории средней тяжести II а. Энергозатраты организма человека находятся в пределах 172-232 Дж/с.

В соответствии с этим на основании ГОСТ 12.1.005-88 оптимальными параметрами для данного цеха будут являться:

а) в холодный и переходный период

Температура 18-20 О С

Скорость движения воздуха 0,2 м/с

б) в теплый период

Температура 21-23 О С

Относительная влажность 60-40%

Скорость движения воздуха 0,3 м/с

Соответствие этих параметров микроклимата достигается применением вытяжной вентиляции с сосредоточенной подачей подогретого воздуха.

Во всех случаях в воздухе, поступающем внутрь зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции и через проемы для естественной приточной вентиляции, содержание вредных веществ не должно превышать 30% ПДК, установленных для рабочей зоны производственных помещений.

Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий:

1.Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.

2.Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадания их в рабочую зону.

3.Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная герметизация оборудования, в котором находятся вредные вещества.

4.Защита от источников тепловых излучений.

5.Устройство вентиляции и отопления.

Вытяжная вентиляция устанавливается на рабочем месте заточки инструмента, а также на рабочем месте электросварщика.

В качестве индивидуальных средств защиты у каждого рабочего должны быть защитные очки. Для удаления стружки из рабочей зоны станка – специальные крючки.

Воздух рабочей зоны

По ГОСТ 12.1.005-80 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

В производстве в воздушном пространстве могут быть также вредные вещества как чугунная пыль. Величина предельно допустимой концентрации 4 – 6 кг/м 3. Класс опасности – 4-й малоопасный. Воздух, удаляемый системами вентиляций и содержащий пыль, перед выбросом в атмосферу очищается, чтобы в атмосферном воздухе населенных пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы. А в воздухе, поступающем во внутрь производственных помещений, концентрации вредных веществ не превышали величины 0,3 ХХ рабочей зоны этих помещений.

Микроклимат в производственных помещениях определяется следующими параметрами:

Температура воздуха, t (0 С);

Относительная влажность, φ(%)

Скорость движения воздуха на рабочем месте, V (м/сек).

Необходимость учета основных параметров микроклимата объясняется поддержанием теплового баланса между организмом и окружающей средой помещения. Отдача теплоты организмом человека в окружающую среду происходит в результате теплопроводности через одежду, конвенции тепла Q к, излучения на окружающие поверхности Q п, испарение влаги с поверхности кожи Q исп. Часть теплоты расходуется на нагрев вдыхаемого воздуха. Нормальное тепловое самочувствие, соответствующее данному виду работы, обеспечивается при соблюдении теплового баланса:

Q = Q ц + Q к + Q п + Q исп

Влажность воздуха оказывает большое влияние на термоизоляцию организма. Оптимальные величины относительной влажности 40 – 60%.

Движение воздуха в помещении является важным фактором, влияющим на тепловое самочувствие человека. Минимальная скорость движения воздуха ощущаемого человеком, составляет 0,2 м/с. В зимнее время года скорость воздуха не должна превышать 0,2-0,5 м/с, а летом 0,2 – 1,0 м/с.

В жарком помещении движение воздуха способствует увеличению отдачи теплоты организмом и улучшает его состояние.

Явными источниками теплодвижений в машиностроительных цехах является: нагретый металл, электрооборудование, различные нагретые поверхности, солнечная радиация. С учетом перечисленных факторов по ГОСТ 12.1.005 – 80 определяем нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха.

Для работы средней тяжести зимой:

влажность 15%;

температура воздуха = 17-23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 м/с;

влажность 40 – 60%;

температура воздуха 21 – 23 0 С;

скорость движения воздуха равна 0,3 ÷0,4 м/с

В воздухе рабочей зоны могут быть такие вредные вещества пыли до 2-4 кг/м 3 , с содержанием кремния, окиси хрома, углеводородов.

2.3. Электробезопасность

В проектируемом цехе установлено большое количество электрооборудования. Чтобы избежать поражения работающих электрическим током , оборудование необходимо заземлить.

Контурное заземляющее устройство характеризуется тем, что его одиночные заземлители размещаются по контуру площади, на которой находится заземляемое оборудование. Безопасность при контурном заземлении обеспечивается выравниванием потенциала на защищаемой территории до такой величины, чтобы максимальное значение напряжений прикосновения и шага не превышали допустимых. Это достигается путем соответствующего размещения одиночных заземлителей.

Для защиты от поражения электрическим током также применяют зануление и защитные отключающие устройства.

Занулением называется присоединение к неоднократно заземленному проводу «нулевому» питающей сетки корпусов и других металлических частей электрооборудования, которые не находятся под напряжением, но вследствие повреждения изоляции могут оказаться под напряжением.

Расчет заземления

Защитное заземление – это преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей электрического и технологического оборудования, которые могут оказаться под напряжением.

Защитное заземление – это простой и эффективный способ защиты человека от поражения электрическим током при прикосновении его к металлическим поверхностям, оказавшимся под напряжением. В качестве заземляющих средств применяется металлическая труба диаметром 50 мм и длиной 2,5 м. Трубы вертикально забиваются в землю с шагом 5 м. Сопротивление одного заземления определяется по формуле:

Удельное сопротивление грунта, для суглинка φ = 1·10 4

- ℓ тр – длина проводника, мм;

D – наружный диаметр трубы, см;

H – глубина заземления трубы от поверхности земли до ее середины, см.

R тр – сопротивление одной трубы;

R 3 – требуемое сопротивление осуществляемого заземления, = 40 Ом/см;

η 3 – коэффициент окрашивания

При расстоянии между трубами а=500 см, η 3 =0,66

Схема питающей сети и разрез заземления:

Длина полосы, объединяющей трубы

L= 1,05·n·d = 1,05·12·500 =6300 см

где:1,05 коэффициент запаса

Сопротивление растекания полосы при сечении ее 40х4 мм:

где: в – ширина полосы, мм;

n – глубина заземления полосы = 70 см;

Коэффициент растекания прямоугольного контура заземления

где: n п – коэффициент использования полосы, n п =0,38;

Следовательно, L п < L п, что соответствует правилам согласно которых допускается отклонение сопротивления контура 4 Ом

2.5. Требования эргономики

Эргономика – научная дисциплина изучающая трудовые процессы с целью создания оптимальных условий труда, что способствует увеличению его производительности и сохранению силы здоровья и работоспособности человека.

Основные требования к организации рабочего места

Рабочее место – это зона трудовых действий рабочего, оборудования, для выполнения определенного круга операций производственного процесса. Рациональная организация рабочего места имеет целью:

Обеспечить условия для высокой производительности труда:

Ликвидировать лишние и неудобные движения;

Дать возможность сократить время на ручные приемы и повысить долю машинного времени в общих затратах времени на обработку деталей и тем самым увеличить коэффициент использования оборудования.

Кроме того, правильная организация рабочего места способствует безопасности рабочего, обеспечению необходимого качества продукции, сохранности оборудования и оснастки.

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, является технологический процесс и соответствующая организация производства.

Планировка рабочего места, конструкция и технологическая характеристика применяемой оснастки зависит от операций, выполняемых на рабочем месте, включая межоперационные заделы, системы инструментообслуживания и обеспечения заданием, технологической и другой рабочей документацией, порядка передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место, системы сигнализации и связи со службами обслуживания.

При рациональной организации рабочего места рекомендуется придерживаться следующих общих положений.

Площадь рабочего места не должна быть больше или меньше той, которая необходима для удобного и безопасного выполнения работы.

Количество инструмента и приспособлений на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены. Замена инструмента производится только в аварийном случае.

Инструмент и приспособление должны располагаться на рабочем месте в определенном удобном для пользования порядке, чтобы быстро взять, установить, а затем уложить его на место после окончания работы. Постоянно или часто применяемый инструмент должен находиться в поле зрения работающего и на одном и том же месте.

Все обрабатываемые детали, заготовки и материала должны храниться на рабочем месте, в таре, на подставках или стеллажах

Рабочее место должно быть оборудовано столом, т.к. наиболее благоприятной для организма человека является такая организация работы, при которой можно выполнять ее попеременно и сидя и стоя.

Рабочее место должно быть оснащено инвентарем для уборки оборудования, оснастки и приспособления.

Уборка рабочего места осуществляется рабочим после окончания смены, стружка с рабочего места удаляется вручную в специальный бункер, который затем вывозится из цеха внутрицеховым транспортом.

Оборудование должно иметь защитные устройства, предусмотренные правилами техники безопасности.

Внешнее оформление рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики. Основными цветами окраски оборудования и производственных помещений, особенно в поле зрения работающего, должны быть цвета средневолновой частоты, спектр (желтый, светло-голубой и т.д., наиболее благоприятно действующий на нервную систему человека.

2.6. Расчет освещения.

Расчет освещения цеха

Расчет для естественного освещения ведем для цеха, который имеет следующие размеры: ℓ п = 144 и ширина пролета В=12 м, высота 10,8 м.

При условии, что освещение цеха будет производиться через световые проемы (окна, расположенные в ограждающих конструкциях по обе стороны от продольной оси здания.

Расчет площади окон производим по формуле:

Нормированное значение выбираем по приложению1.

Для зрительной работы средней сложности ℓ п =1,5%. Если высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окон h 1 = 5 м, то отношение ℓ п /В = 2. По приложению 11 определяем h 1 =17.

Механический цех относится к производственным помещениям с воздушной средой, содержащей в рабочей зоне менее 1,3 м 3 пыли. Для таких помещений при вертикальном расположении светопропускающего материала К 3 =1,3, принимаем отношение Р/К 3д =2, тогда К 3э =1,1.

Считаем, τ э = 0,5 – общий коэффициент светопропускания.

При базовом двустороннем освещении цеха расстояние расчетной точки (максимально удаленное от окна рабочее место) до наружной стены ℓ=36 м, отношение ℓ п /В = 0,5. При средневзвешенном значении коэффициента отражение

ХХ=0,5 и ℓ п /В = 2 коэффициент Z 1 = 5,3, учитывающий увеличение ТЕО при боковом освещении вследствие отражения от окружающих поверхностей.

Подставляя эти значения в формулу, определяем площадь окон, достаточную для создания нормального естественного освещения:

Расчет искусственного освещения:

Помещение имеет размеры: ℓп = 144 м; В=72м; h=10,8 м.

Принимаем систему общего освещения. Характер зрительной работы в цехе соответствует 1У разряду. Норма освещенности на рабочем месте для этого вида работ определяется по приложению 1, она составляет 200Лк

Для освещения помещения принимаем светильники СД2ДРЛ. Светильники располагаем над потолком ввиду того, что в цехе работает мостовой кран. При высоте помещения h= 10,8 м и высоте расчетной поверхности над полом h р =0,8 , величина свеса светильника составляет h с =0,25 м. Высота подвеса светильника над рабочей поверхностью будет равна:

h= h- h р - h с =9,75 м

Светильники располагаем по пролетам, на каждом пролете в два ряда. В каждом ряду 12 ламп – по количеству колонн.

Количество пролетов в цехе четыре:

N= 12 ·2 · 4 = 96 шт.

Определяем индекс помещения:

ℓ = ℓ п ·В/ h · (ℓ п ·+ В) = 144 ·12/9,75 ·(144+12)=4,92

Коэффициент отражения потолка, стен и рабочих поверхностей:

Р п = 70%; Р с = 50%; Р р = 10%

По приложению 1 находим значение η.

Для светильников типа СД2ДРЛ коэффициент использования светового потока η= 71%

Для производственных помещений с содержанием пыли менее1 кг/м 2 . при освещении лампами ДРЛ коэффициент запаса К 3 = 1,5 приложение 10.

Определяем расчетное значение светового потока для создания нормированного значения освещенности на рабочих местах:

F р = F п ·K 3 ·S·Z/η·N = 200·1,5·144·12·1,1/0,71·90 = 45692

Пользуясь приложением, выбираем лампу ДРЛ, мощность 1000 Вт со световым потоком, F п = 50000 Лм, который несколько больше расчетного

Е = F п · N· η/K 3 ·S·Z =50000·96·0,71/1,5·144·12·1,1 = 218 Лк

Общая мощность осветительной установки:

Р о = К п · Р·N = 1000· 1,25·96 =120 кВт,

К п = 1,25 – коэффициент, учитывающий потери пускорегулирующей аппаратуры

Экологичность проекта

Площадки для строительства промышленных предприятий должны выбираться с учетом аэроклиматических характеристик и рельефа местности, прямого солнечного обслуживания и естественного проветривания, а также с учетом условий рассеивания в атмосфере производственных выбросов и условий туманообразования. Уровень грунтовых вод должен быть ниже глубины подвалов, тоннелей и т.д. Площадка должна иметь относительно ровную поверхность, обеспечивающую безопасность движения людей и транспортных средств, и уклон для отвода поверхностных вод. Производственные здания и сооружения обычно размещают на территории предприятия по ходу производственного процесса. При этом их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. При размещении цехов машиностроительных заводов целесообразна их группировка по следующим зонам: зона горячих цехов, зона холодных цехов, зона деревообрабатывающих цехов, зона энергетических устройств.

Санитарную зону L=50 м, принимаем в зависимости от того, что мы рассматриваем цеха по сервисному обслуживанию сельхозтехники.

Учитывая наличие на производстве СОЖ и ПАВ применяемых при мех.обработке, необходимо создавать места их складирования и хранения для дальнейшей их утилизации и не допускать попадания их в почву или сточные воды.

Устойчивость к ЧС

Категория помещений по пожарной опасности Д. При проектировании определяются безопасные расстояния между промышленными предприятиями, жилыми и общественными зданиями. В большинстве случаев противопожарные разрывы, определяемые СНИП 11-М.1-71 не превышают величин санитарно-защитных зон.

Большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня, а также эвакуации людей из здания. Эвакуационные выходы – это выходы, которые ведут из помещений первого этажа наружу. Непосредственно, или через коридор, из помещений любого этажа – в коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, имеющей выход наружу и т.д. Эти выходы должны обеспечивать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное время.

Для обеспечения быстрого развертывания тактических действий по тушению пожара предусматривается устройство подъездов к зданиям, сооружениям, источникам водоснабжения и т.д.

Пожарная сигнализация – электрическая (ЭПС). Система ЭПС включает извещатели, линии связи, приемную станцию, источник питания, звуковые и световые средства сигнализации.

Средства тушения пожара – вода, пар, пена, углекислота и др. Тушение пожара производится при помощи пенных огнетушителей. При любом пожаре тушение должно быть направлено на устранение причин его возникновения и создания условий, при которых продолжение горения невозможно.

Вывод: Рассматриваемый нами технический сервис по обслуживанию сельскохозяйственной техники устойчив к чрезвычайным ситуациям и экологическибезопасен. Позволяет соблюдать все меры по безопасности труда, избегать производственного травматизма и создавать комфортные и безопасные условия труда для рабочих на рассматриваемом предприятии.

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА:

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда). Учебное пособие/ П.П. Кукин, В,Л.Лапин, Н.Л. Пономарёв идр. – М.: Высш. шк., 2004. – 319 с.

2. Безопасность жизнедеятельности. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Высш. шк., 2001. – 279 с.

3. Безопасность производственных процессов: Справочник. Под общей ред. С.В. Белова. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Алексеев С.В., Усенко В.Р. Гигиена труда. Учебник для студ. Сан. –гигиенич. Фак. Мед. Институтов. – М.: Медицина, 1988. – 576 с.

5. Жилов Ю.Д., Куценко Г.И. Справочник по гигиене труда и производственной санитарии. – М.: Высш.школа, 1989. –240 с.

6. Макаров В.М., Беличенко Ю.П., Галустов В.С. и др. Рациональное использование и очистка воды на машиностроительных предприятиях. – М.: Машиностроение, 1988. – 272 с.

7. Родионов А.И., Кузнецов Ю.П., Соловьёв Г.С. Защита биосферы от промышленных выбросов.–М.:КолосС,2005.– 392 с.

Похожая информация.

Совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда, называется условиями труда. Организация и улучшение условий труда на рабочем месте является одним из важных резервов повышения производительности и эффективности труда.

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

По природе действия они подразделяются на группы:

· физические;

· химические;

· биологические;

· психофизиологические.

В помещении бухгалтерии на работников негативно действуют следующие физические факторы:

– повышенная и пониженная температура воздуха;

– чрезмерная запыленность и загазованность воздуха;

– повышенная и пониженная влажность воздуха;

– недостаточная освещенность рабочего места;

– превышающий допустимые нормы шум;

– повышенный уровень ионизирующего излучения;

– повышенный уровень электромагнитных полей;

– повышенный уровень статического электричества;

– опасность поражения электрическим током;

– блеклость экрана дисплея.

К химически опасным факторам, постоянно действующим на работника, относится возникновение в результате ионизации воздуха при работе на компьютере активных частиц.

Биологические вредные производственные факторы в данном помещении отсутствуют.

К психологически вредным факторам, воздействующим на пользователя компьютера в течение его рабочей смены, относим:

– нервно-эмоциональные перегрузки;

– умственное напряжение;

– перенапряжение зрительного анализатора.

Расчёт освещения

С целью предупреждения возникновения заболеваний у работников предприятия, а также контроля за соблюдением условий труда и отдыха, и выполнением мер коллективной и индивидуальной защиты работающих от неблагоприятного воздействия микроклимата, на предприятии осуществляется производственный контроль за соблюдением требований санитарных правил и норм и за проведением профилактических мероприятий.

В бухгалтерии СПК «Солонцы» с площадью помещения 40 м 2 , высотой от пола до потолка 3,5 м и объемом 140 м 3 работают 5 сотрудников, при этом на одного работника приходится 8,0 м 2 и 28,0 м 3 .

В соответствии с СанПиН 2.2.2.542-96 помещение бухгалтерии имеет естественное и искусственное освещение. Рабочие места с ПЭВМ по отношению к световым проемам расположены так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева. Оконные проемы оборудованы регулируемыми устройствами: жалюзи и внешними козырьками.

Естественное освещение помещения бухгалтерии обеспечивают 4 оконных проема площадью 4,7 м 2 каждый. Согласно СНиП 23-05-95 характер зрительных работ сотрудников отдела бухгалтерии соответствует работам высокой точности разряда Б, подразряда 1. В этом случае при естественном освещении КЕО составляет 1 %.

Искусственное освещение используется при недостаточном естественном освещении и осуществляется с помощью двух систем: общего и местного освещения. Общим называют освещение, светильники которого освещают всю площадь помещения. Местным называют освещение, предназначенное для определенного рабочего места.

Рассчитаем систему искусственного освещения помещения бухгалтерии нашего предприятия.

Определяем коэффициент использования светового потока, который выражается отношением светового потока, падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп. Его величина зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемой коэффициентами отражения стен и потолка.

Общий световой поток определяем по формуле:

где – необходимая освещенность рабочего места по норме (Eн=300 лк);

– коэффициент запаса, который учитывает износ и загрязнение

светильников (z = 1,5);

– коэффициент, учитывающий неравномерность освещения (z = 1.1)$

h – коэффициент использования светового потока выбираем в зависимости от типа светильника, размеров помещения, коэффициентов отражения стен и потолка помещения;

n – число светильников.

Определим площадь помещения, если его длина составляет L = 8м, а ширина L =5м.

Выбираем из таблицы коэффициент использования светового потока по следующим данным:

– коэффициент отражения побеленного потолка R =70%;

– коэффициент отражения от стен, окрашенных в светлую краску, R = 50 %;

,

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность жизнедеятельности: основные определения, законодательная база

Безопасность жизнедеятельности – это система знаний, обеспечивающих безопасность обитания человека в природной и антропогенной средах, а так же осуществляемая на основе этой системы знаний деятельность по обеспечению безопасности в перспективе, с учетом антропогенного влияния на среду обитания.

Целью БЖД является достижение гармонии во взаимодействии человека со средой его обитания при условии оптимальности их состояний в процессе развития.

Основой безопасности проектируемого цеха является охрана труда рабочих. Охрана труда – система законодательных актов и соответствующих им мероприятий (социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические), обеспечивающие безопасность сохранения здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Задача охраны труда - свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Охрана труда обеспечивается рядом правовых документов: Конституцией Российской Федерации; Трудовым кодексом Российской Федерации; Система стандартов: государственных (ГОСТ), отраслевых (ОСТ), предприятия (СТП, СНиП, СанПиН).

Анализ производственной среды. Выявление опасных и вредных факторов

Производственной средой является пространство, в котором совершается трудовая деятельность человека. Основными носителями опасных и вредных факторов в производственной среде являются машины и технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых параметров рабочей зоны.

Под опасным производственным фактором (ОПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья. Например, открытые токоведущие части, системы под давлением, движущиеся части систем и механизмов.

Под вредным производственным фактором (ВПФ) понимается фактор, воздействие которого приводит к профзаболеванию или потере трудоспособности. Примеры: излучение, шум, вибрация, вредные вещества.

Проектируемый участок является механическим, на нем сосредоточено металлорежущее, грузоподъемное, электрическое оборудование, которое определяет реальную опасность несчастных случаев. Возникновение следующих опасных и вредных производственных факторов сведем в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Опасные, вредные производственные факторы и методы борьбы с ними