Внешний вид станочника перед началом работы. Должностная инструкция станочника-распиловщика
Добавлен на сайт:
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для фрезеровщика
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Для выполнения обязанностей фрезеровщика, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:
Вводный инструктаж;
Вводный инструктаж по пожарной безопасности;
Первичный на рабочем месте;
Обучение безопасным методам и приемам труда;
Проверку знаний требований охраны труда;
Обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;
Обучение по пожарно – техническому минимуму.
1.2. Фрезеровщик должен проходить:
Повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;
Стажировку от 2 до 14 смен;
Внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);
Периодический медицинский осмотр.
1.3. Фрезеровщик обязан:
Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
Соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
Соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
Незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.
1.4. Фрезеровщик должен:
Уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
Знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
Применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода – изготовителя;
Выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
1.5. Фрезеровщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).
1.6. Фрезеровщик обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.
1.7. Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:
Физические перегрузки;
Пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
Повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
Повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
Недостаточная освещенность рабочей зоны;
Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Повышенная температура поверхности оборудования;
Работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
Мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
Наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.
1.8. На основании п. 174 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" – фрезеровщику положены следующие СИЗ:
Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 шт. на 1 г.;
Ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара на 1 г.;
Очки защитные – до износа;
Каска защитная – до износа;
Подшлемник под каску – до износа;
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
Средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное – до износа.
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – до износа.
1.9. В целях предупреждения пожаров фрезеровщику запрещается:
Пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;
Курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;
Использовать оборудование с временной или неисправной проводкой.
1.10. В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.
1.11. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.
1.12. Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.
2.2. После получения задания у руководителя работ фрезеровщик обязан:
Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место;
Проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;
Отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
Проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
Проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов;
Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования;
Проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения;
Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;
Проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;
Удалить из зоны производства работ посторонних лиц;
Перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза.
2.3. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:
Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
Заземляющих устройств;
Предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
Устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).
2.4. Фрезеровщик должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.
2.5. При включении станка на холостом ходу проверяется:
Исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
Исправность системы смазки и охлаждения;
Исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
Нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).
2.6. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.7. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
2.8. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны.
2.9. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.10. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:
Режущая кромка не должна иметь повреждений;
Боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
Длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.
2.11. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.
2.12. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 - 1 мм.
2.13. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.
2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.
2.15. Фрезеровщику запрещается:
Работать на неисправном оборудовании;
Использовать неисправный инструмент;
Производить ремонт станков и оборудования;
Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной обуви с защитным подноском;
Работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков;
Применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
2.16. Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.
2.17. К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.
2.18. Обо всех обнаруженных недостатках в работе фрезеровщик обязан сообщить непосредственному руководителю работ.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. В процессе работы фрезеровщик должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.
3.4. Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.
3.5. Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.
3.6. Во время работы фрезеровщик обязан:
Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
Тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
Установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
Поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
Не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
При возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
Фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
Не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
Набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
После установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
При снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
Обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
При креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
При закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
Подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
Врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
Пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
При смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
Не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) при временном прекращении работы;
в) при перерыве в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.7. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
На ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
Пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
Охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
Выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
При фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
Удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
Оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
Находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.
3.8. Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
Уходя от станка даже на короткое время;
При временном прекращении работы;
При перерыве в подаче электроэнергии;
При уборке, смазке, чистке станка;
При обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
При подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.
4.4. Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.
4.5. При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.
4.6. При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.
4.7. При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.
4.8. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
5.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. По окончании работы токарь обязан:
Выключить оборудование и электродвигатель, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;
Аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место;
Произвести смазку необходимых узлов станка;
Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в работе;
Сдать рабочие места непосредственному руководителю. Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях;
Снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места;
Вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;
Покинуть территорию.
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОТ ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
г. Тольятти
ИНСТРУКЦИЯ №13
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА – РАСПИЛОВЩИКА.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
1.1. К самостоятельной работе на форматно – раскроечном станке допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Станочнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.
1.3. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.
1.4. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
1.5. Распиловка материалов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
Электрический ток;
Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
Вращающиеся дисковые пилы;
Повышенный уровень шума на рабочем месте;
Повышенная запылённость;
Обратный вылет обрабатываемого материала: вылет мелких обрезков;
Опрокидывание заготовок вследствие недостаточной опоры.
1.6. Рабочий, обслуживающий станки для раскроя материала, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, средства защиты органов слуха, рукавицы комбинированные, ботинки. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, работать необходимо в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
1.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
1.8. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.
1.9. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
1.10. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
1.11. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.
1.12. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения.
1.13. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
1.14. Рабочее место станочника должно освещаться источником освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы.
1.15. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять дисковые пилы, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
1.16. При распиловке материала необходимо пользоваться защитными очками.
1.17. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
1.18. Станочнику – распиловщику запрещается:
Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
Стоять и проходить под поднятым грузом;
Проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
Снимать расклинивающий нож, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен;
Снимать настольную направляющую линейку;
Разрезание крупных деревянных деталей, выходящих за габаритные пределы станка, без применения дополнительных приспособлений типа роликовых опор;
Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;
Удалять древесные отходы со станков руками и выдувать сжатым воздухом;
Обдувать одежду сжатым воздухом;
Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
1.19. Станочник обязан:
Знать устройство станка, уметь определять неисправности;
Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;
Курить только в отведённых местах;
Соблюдать "Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия".
1.20. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (мастеру и т.д.).
1.21. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на распиловочных станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
2.1. Перед началом работы станочник – распиловщик обязан:
Проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;
Проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств;
Надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор, проверить наличие очков, наличие средств защиты органов слуха;
Правильно выбрать инструмент для конкретного типа обрабатываемого материала для обеспечения безопасного и эффективного процесса распилки;
Правильно выбрать скорость вращения режущего диска для конкретного типа материала.
Проверить состояние ремней главной и подрезной пил.
2.2. Проверить остроту заточки, равномерность разведения зубьев пилы, убедиться в отсутствии трещин, сломанных зубьев, изогнутости полотна пилы. Дисковые пилы не допускается эксплуатировать при отсутствии хотя бы одного зуба.
2.4. После затяжки гайки шпинделя дисковой пилы необходимо вынуть стопорный штифт из шкива.
2.5. Проверить правильность установки и крепления пильного диска. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
В станке с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на расстояние, равное высоте пропила плюс не менее 10 мм.
2.6. Проверить наличие и исправность ограждений пильных дисков и приводов станка.
Ограждение должно быть отрегулировано таким образом, чтобы были закрыты режущие диски и при этом заготовка могла свободно проходить под ограждением.
2.7. Проверить состояние деревянного вкладыша в столе станка. Вкладыш должен плотно входить в отверстие стола станка, а рабочая поверхность его – лежать в одной плоскости с рабочей поверхностью стола. Пильный диск не должен касаться кромок вкладыша.
2.8. Проверить наличие и правильную установку расклинивающего ножа. Расклинивающий нож устанавливают за диском пилы на расстоянии между ножом и пилой от 3мм до 8мм по всей его длине.
Высота ножа должна быть не менее высоты рабочей части пилы.
Расклинивающий нож снимать запрещено, т.к. отброс заготовки назад очень силен и опасен.
2.9. Проверить кратковременным включением действие: блокировочных устройств, ограждений режущего инструмента и привода станка; механизма подачи. Проверить действие тормозных устройств.
2.10. Убедиться в исправности действия местных отсосов.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
В процессе работы станочник - распиловщик обязан:
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером. Если недостаточно хорошо известен безопасный способ выполнения работы, обратиться к руководителю за разъяснением;
Не приступать к новой (незнакомой) работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;
Не загромождать проходы и проезды, заготовки и изделия укладывать в отведенных местах в устойчивом положении на прокладках и стеллажах, при этом высота штабелей не должна превышать 1 м;
Не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе;
Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами (ветошью), загрязненными стружкой. Использованный обтирочный материал хранить в специально предназначенных для этого металлических ящиках.
3.2. Перед включением станка предупредить лиц, работающих совместно.
Подачу пиломатериалов производить равномерно, без толчков. Уменьшить усилие подачи при наличии в доске трещин, гнили и сучков.
3.3. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими включениями.
3.4. Извлекать застрявшие обрезки только при полной остановке пилы.
3.5. Не тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев.
3.6. Не находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала.
3.7. Не заглядывать под ограждение пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель.
3.8. Не распиливать одновременно несколько заготовок пачкой без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и столу.
3.9. Не обрабатывать в станке обледеневшие доски.
3.10. Осмотр, чистку, обтирку, проверку точности обработки деталей, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола станка производить только при полной остановке пильного диска.
3.11. При появлении стука, вибрации, изменении характера шума, перегреве режущего инструмента следует выключить станок и сообщить мастеру.
3.12. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3.13. Во время работы станочнику - распиловщику запрещено:
Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
Во время работы станка производить замеры;
Оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
Во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства.
3.14. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
При уходе от станка даже на короткое время;
При временном прекращении работы;
При уборке, смазке, чистке станков;
При перерыве в подаче электроэнергии;
При обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
При подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.
3.15. Заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для окружающих, не оставаться безучастным, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил техники безопасности.
3.16. О замеченных во время работы неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить руководителю работ и без его указания работу не возобновлять.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
Во избежание аварийной ситуации при работе на форматно – раскроечном станке станочник - распиловщик обязан следить за состоянием и исправностью форматно – раскроечного станка.
4.1. При возникновении аварийной ситуации, а также ситуации, угрожающей здоровью или жизни товарища по работе, необходимо как можно быстрее исключить действие опасного источника (отключить рубильник, остановить работу оборудования и т.д.), покинуть опасную зону и сообщить об этом мастеру.
4. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, доложить руководителю, доставить пострадавшего в медицинское учреждение.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
По окончании работы станочник - распиловщик обязан:
5.1. Выключить станок.
5.2. Привести в порядок рабочее место:
Убрать опилки, щепки и пыль со станка;
Удалить, если образовался, налет смолы с поверхностей стола;
Сложить в отведенное место инструмент и приспособления;
Аккуратно сложить готовые детали, заготовки.
5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.
5.4. Смазать тонким слоем масла подвижные части станка.
5.5. При сдаче смены сообщить мастеру о замеченных неисправностях станка.
5.6. Вымыть лицо и руки или принять душ.
Разработал _____________ / /
Согласовано _____________ / /
Инструкция по охране труда для станочника широкого профиля
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе в качестве станочника широкого профиля допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на токарном станке, а также:
Вводный инструктаж;
Первичный инструктаж;
Повторный инструктаж;
Инструктаж по электробезопасности;
Инструктаж по пожарной безопасности;
1.2. Станочник должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.
1.3. Станочник должен знать:
Правила внутреннего распорядка;
Правила пожарной безопасности;
Правила личной гигиены;
Действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
Правила оказания первой медицинской помощи;
Безопасные приемы при обработке металла на станке.
1.4. Станочник должен:
Выполнять только порученную работу мастером;
Применять безопасные приемы выполнения работ;
Содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.
Проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;
1.5. Станочнику запрещается:
Наступать на электрические провода;
Прикасаться к оборванным проводам;
Находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;
1.6. Во время работы на станочника могут воздействовать следующие опасные факторы:
Движущиеся и вращающиеся детали станка;
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
Повышенные уровни шума;
1.7. Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
1.2. Станочник должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.
2.2. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.
2.3. Проверить работу станка на холостом ходу:
а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения);
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).
3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1 . Проверить правильность установки изделия до пуска станка.
3.2. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.
3.3. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.
3.4. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.
3.5. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали.
3.6. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.
3.7. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.
3.8. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.
3.9. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.
3.10. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.
3.11. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.
3.12. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.
3.13. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.
3.14. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.
3.15. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.
3.16. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.
3.17. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.
3.18. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.
3.19. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.
3.20. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.
3.21. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:
а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;
б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5. 1. Выключить станок, убрать рабочее место.
5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.
Разработал
Согласовал
Общие положения
Взаимоотношения по должности:
Квалификационные требования станочника-распиловщика:|
образование | ||
|
опыт работы |
без предъявления требований к стажу работы |
|
|
принцип действия, устройство, конструкцию, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; основные свойства и пороки древесины; свойства и качество подготовки режущего инструмента; применяемые шаблоны; режимы резания; назначение и размеры заготовок и деталей; стандарты и технические условия на заготовки и выпускаемую продукцию; способы оптимального раскроя и рациональной обрезки пиломатериалов ; влияние качества подготовки пил на чистоту пропила и скорость подачи; методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки пиломатериалов; технологические схемы распиловки бревен и брусьев; виды и причины возникновения технического брака и меры его предупреждения; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ ; порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; |
||
|
работы по специальности |
||
|
дополнительные требования |
3.1 Внешние документы:
Принимает рабочее место;
Подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;
Проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;
4.2. В процессе работы станочник-распиловщик:
Соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
Использует средства индивидуальной защиты;
Соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
Немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;
Оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;
4.3. В течение рабочего дня станочник-распиловщик:
Выполняет продольную и поперечную распиловку заготовок;
Осуществляет торцовку пиломатериалов;
Производит выпиловку деталей по разметке;
Осуществляет продольный и поперечный раскрой бревен и заготовок из круглых лесоматериалов;
Выполняет распиловку бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки;
Производит раскрой пиломатериалов на полуавтоматических и автоматических станках;
Определяет оптимальную ширину обрезаемой доски для получения наибольшего полезного и высокого спецификацион-ного выхода пиломатериалов;
Регулирует скорость подачи досок;
Осуществляет выбор рациональной схемы раскроя досок и других пиломатериалов с оценкой их качества;
Выполняет продольную индивидуальную обрезку досок и других пиломатериалов на полуавтоматических и автоматических линиях различных типов;
Формирует размеры фанерованных щитов;
Осуществляет раскрой стоп строганого шпона и гнутокле-еных заготовок;
Производит обрезку листовой продукции согласно спецификации и требованиям стандартов и технических условий;
Проверяет качество подготовки пил;
Устанавливает режущий инструмент и регулирует обслуживаемые станки;
Выполняет наладку обслуживаемого оборудования;
Участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;
4.4. Станочник-распиловщик в конце рабочего дня:
Выполняет чистку обслуживаемого станка;
Осуществляет уборку рабочего места;
Убирает отходы в установленное место;
Сдает рабочее место;
Права станочника-распиловщикаСтаночник-распиловщик имеет право:
5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.
5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.
Ответственность станочника-распиловщикаСтаночник-распиловщик несет ответственность:
6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6.3. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
Условия работы станочника-распиловщика7.1. Режим работы станочника-распиловщика определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
Условия оплаты трудаУсловия оплаты труда станочника-распиловщика определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.
9 Заключительные положения
Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой - у работника.
Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.
Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для станочников деревообрабатывающих станков.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Деревообрабатывающие станки — однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки.
1.2. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.4. Станочники должны:
— знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
— уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
— знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
— в правильности и остроте его заточки;
— в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
— в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
— в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
— в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
— в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
— в достаточной освещенности рабочего места.
2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
— рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
— предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
— ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
— действия пневмотранспортной системы;
— тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.
2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления ножей;
— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
— в надежности закрепления направляющей линейки;
— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
— что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
— в исправности тормозных устройств;
— в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
— в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
— что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
— в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
— в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
— в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
— в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
— в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
— приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
— прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
— сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
— предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
— автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
— ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
— пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления резцов в головке;
— что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;
— в исправности ограждений;
— в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
— в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
— в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
— толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;
— толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;
— зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.
3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.
3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
3.11. Запрещается:
— тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
— находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
— заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
— распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
— при подаче в станок бруса становиться против его торца;
— поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
— обрабатывать в станке обледенелые доски;
— открывать и снимать ограждения;
— снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;
— обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.
3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
3.25. Не разрешается:
— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
— обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
— подавать детали руками за торец;
— снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
— пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
— работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.30. Не разрешается:
— работать в рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
— закреплять направляющую линейку струбцинами.
3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.
3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.
3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.
3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
3.40. Не разрешается:
— работать в перчатках, рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.
3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
3.61. Запрещается:
— осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
— распиливать одновременно несколько заготовок;
— поправлять заготовку в процессе пиления;
— обрабатывать обледенелые заготовки;
— оставлять станок без присмотра;
— открывать и снимать ограждения.
3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».
4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.
4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,
4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
— прекратить работу;
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
— оказать пострадавшему первую помощь,
— вызвать скорую помощь по телефону 103.
4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
4.9. При поражении электрическим током необходимо:
— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
— вызвать врача или городскую скорую помощь;
— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.10. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.
5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.
5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления
5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.