Требования предъявляемые к заточным станкам. Техника безопасности при работе на заточных станках

Инструкция составлена на основании «Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями».

1.1. К работе на заточных станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год.

Перед допуском к самостоятельной работе на сверлильном станке проводится первичный инструктаж на рабочем месте.

Повторный инструктаж проводится 1 раз в полугодие.

Работающий, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается.

1.2. При работе на заточном станке опасными производственными факторами является: подвижные части станка, острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок и инструмента, абразивная пыль.

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие должны быть обеспечены спец.одеждой, спец.обувью и другими средствами защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами - костюмом х/б, ботинками кожаными, очками защитными.

Спец.одежду следует периодическим (не реже 1 раза в месяц) стирать или сдавать в химчистку и хранить отдельно от верхней одежды.

1.3. Работать только на станках, к которым допущен, и выполнять работу, которая поручена инженером участка.

1.4. Нельзя работать на неисправном и не имеющим необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.

1.5. При выполнении работ на станке работающий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм.

1.6. Каждый рабочий обязан:

1.6.1. Выполнять все требования безопасного производства работ.
1.6.2. Пользоваться спецодеждой, спец.обувью и другими средствами защиты.
1.6.3. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, металлическими отходами, мусором и т.п.
1.6.4. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.

1.7. Каждый рабочий обязан знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь при несчастных случаях.

1.8. Меры по обеспечению пожарной безопасности:

1.8.1. Курить только в специально отведенном месте.
1.8.2. Не загромождать проходы, проезды к местам расположения щитов с противопожарным инвентарем.
1.8.3. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.8.4. Промасленную и грязевую ветошь складывать в специальные металлические ящики с крышкой.
1.8.5. Не производить самостоятельного ремонта электронагревательных приборов.
1.8.6. Следить за исправностью электропроводов. Запрещается вешать одежду и другие предметы на электропроводку и выключатели.
1.8.7. При возникновении пожара немедленно приступить к его тушению имеющимися средствами, сообщить инженеру участка.
1.8.8. В случае невозможности ликвидировать пожар вызвать пожарную команду по телефону «01».

1.9. Невыполнение настоящей инструкции является нарушением трудовой производственной дисциплины. Лица, виновные в этом, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Перед включением станка убедиться, что пуск его не угрожает никому опасностью.

2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.3. Отрегулировать местное освещение станка, напряжение которого не должно быть более 42В.

2.4. Проверить наличие и исправность:

ограждений токоведущих частей;
заземляющих устройств;
предохранительных устройств. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга;
вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;
зазора между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, который должен быть не более 6 мм;
зазора между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, который должен быть в пределах 5-10 мм.

2.5. Подготовить необходимые для заточки инструмента абразивные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром (с помощью лупы) для определения трещин и выбоин.

На нерабочей части абразивных кругов должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.

2.6. Не допускается пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины.

2.7. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие карточных прокладок между защитными фланцами и кругом, надежность крепления гаек.

2.8. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. На краях подручников со стороны круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.

2.9. Проверить исправную работу станка на холостом ходу с рабочей скоростью для кругов диаметром до 150 мм - не менее 1 мин., свыше 150 до 300 мм - не менее 2 мин, свыше 300 мм - не менее 3 мин.

2.10. Перед установкой абразивного круга проверить произведена ли балансировка круга диаметром свыше 150 мм, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность.

2.11. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент не допускается.

2.12. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Затачиваемый предмет должен подводиться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилий.

3.2. Не допускается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.

3.3. Правку кругов необходимо выполнять только правящими инструментами.

3.4. На станках с ручной подачей изделий использовать рычаг для увеличения нажатия обрабатываемых деталей на круг не разрешается.

3.5. Работать боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если не предназначен для этого вида работ, не допускается.

3.6. Абразивную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со стакана специальной щеткой-сметкой или скребком, не производить эту работу руками.

3.7. Оберегать круг от ударов и толчков.

3.8. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), заземляющий провод оборван и в других аварийных состояниях станка, станок немедленно отключить и сообщить мастеру.

4.2. При поражении электрическим током освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая при этом меры предосторожности. Вызвать врача и до прибытия его, если у пострадавшего нарушено дыхание, делать искусственное дыхание, а при слабом пульсе или его отсутствии - массаж сердца.

4.3. О каждом несчастном случае необходимо сообщить инженеру участка и ответственному лицу по соблюдению требований охраны труда.

4.4. Пострадавшему оказать первую медицинскую помощь.

4.5. Обстановка, в которой произошел несчастный случай, должна быть по возможности сохранена, если это не грозит жизни других людей и работающему оборудованию для проведения расследования комиссией.

4.6. При легких травмах и недомогании пользоваться аптечкой, сообщить мастеру и прекратить работу.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку, инструмент, приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.3. Соблюдать личную гигиену.

5.4. О всех недостатках, замеченных во время работы, известить администрацию.

При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:

от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.

Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.

Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).

Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.

Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.

При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.

На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.

Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.

При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.

Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.

На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.

Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.

Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.

Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.297-00

Введение

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

Электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Заточнику запрещается:

Использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы заточник обязан:

Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ заточник обязан:

Выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА № 30

ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНОМ СТАНКЕ

Работники при работе на заточном станке согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации заточных станков.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются рабочие, обученные безопасным методам работы, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте в соответствии с требованиями настоящей Инструкции, а также прошедшие медицинский осмотр.

Повторный инструктаж должен производиться не реже одного раза в 3 месяца.

1.2. Рабочие обязаны ежегодно проходить проверку знаний безопасных методов труда в объеме программы, утвержденной главным инженером.

1.3. Рабочие обязаны выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

1.4. На территории завода, цеха, на подъездных путях необходимо выполнять следующие требования:

— быть внимательным к предупредительным сигналам, подаваемым машинистами (крановщиками) грузоподъемных механизмов (кранов) и водителями движущегося транспорта, и подчиняться им;

— не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать пути перед движущимся транспортом;

— во время движения электрокара и автомобиля не находиться между ящиками и другой тарой, расположенной вблизи проезда;

— не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги, не подлезать под них, не заходить без разрешения мастера за ограждения опасных мест технологического оборудования и электрооборудования;

— не прикасаться к неизолированным или неогражденным токоведущим частям электрических устройств (канатам, патронам, электропроводам, кабелям, шинам, клеммам и т. п.); не открывать дверцы электрораспределительных шкафов, не снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей оборудования;

— не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машины, механизмы, станки, работа на которых не поручена мастером;

— не находиться под поднятым грузом и не проходить под ним;

— не курить вблизи ацетиленового газосварочного аппарата, баллонов с другими газами, легковоспламеняющимися жидкостями и материалами и у окрасочных камер.

1.5. Находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, жир во избежание взрыва.

1.6. Подключение и отключение станков и механизмов должен производить только электрослесарь с разрешения энергетика цеха.

При неисправности электрооборудования необходимо вызвать электрослесаря.

1.7. Заточник должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами» бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты в соответствии с табл. 1.1.

Таблица 1.1.

1.8. Рабочие обязаны бережно относиться к выданным в их пользование спецодежде, обуви и другим средствам индивидуальной защиты.

1.9. Контроль за соблюдением инструкции возлагается на мастера, старшего мастера, начальника цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы надеть и привести в порядок спецодежду и другие необходимые средства защиты: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.

2.2. Рабочее место заточника должно быть подготовлено, посторонние предметы и отходы убраны, проходы освобождены. Скользкий пол (влажный, облитый маслом, эмульсией) должен быть вытерт или посыпан опилками. Заточник должен стоять на деревянной решетке, установленной перед станком.

2 3. До начала работы проверить:

— достаточность освещения на рабочем месте;

— исправность и надежность действия всех механизмов станка;

— наличие заземляющих устройств;

— смазку станка; при смазке следует пользоваться соответствующими приспособлениями;

— наличие, исправность и надежность крепления кожухов и устройств, ограждающих движущие части передаточных механизмов (зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др.), а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок);

— отсутствие трещин, выбоин и сколов на абразивных и алмазных кругах, наличие на них штампа об испытании;

— надежность крепления подручника; зазор между краем подручника рабочей поверхностью абразивного круга должен быть не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;

— надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

— исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;

— блокировку защитного экрана.

2.4. Подготовить необходимые для заточки и доводки инструмента абразивные или алмазные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром.

2.6. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить:

— балансировку круга диаметром 150 мм и более, собранного с планшайбой;

— наличие паспорта об испытании круга на прочность вращением.

2.7. Заточникам разрешается устанавливать только те абразивные круги, которые не проходят балансировки. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки.

2.8. Правка абразивных кругов должна производиться только алмазами, алмазно-металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями.

2.9. Тиски, магнитные плиты, поворотные приспособления и центры, используемые для установки обрабатываемых заготовок должны быть исправными и обеспечивать их надежное закрепление.

2.10. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения выброса детали при неисправном электромагните, должно иметь электроблокировку, отключающую электромотор круга при неисправности генератора и другого электрооборудования,

2.11. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущими и движущимися частями станка

2.12. Охлаждающая жидкость должна подаваться только насосом.

2.13. Для защиты от брызг масла и охлаждающей жидкости устанавливать щитки.

2.14. Подручники должны быть подвижными, чтобы можно было установить их в требуемое положение по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм.

2.15. Ручной инструмент и приспособления должны быть исправными и применяться только по назначению.

2.16. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

2.17. Приступая к работе, проверить на холостом ходу станок в течение 3-5 мин (находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга):

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— исправность системы смазки и охлаждения;

— исправность фиксации рычагов включения и переключения;

— отсутствие сверхпредельного радиального или осевого биения круга.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работу на заточном станке выполнять согласно указаниям, изложенным в «Руководстве к станку», а также требованиям предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Во время работы быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других. Стоять следует сбоку от вращающегося круга, во избежание травм в случае разрыва абразивного круга.

3.3. Во время работы станка не следует брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, а также подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.4. Не разрешается допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера запрещается доверять станок другому рабочему.

3.5. При заточке или доводке инструмента необходимо надежно закреплять инструмент в приспособления или пользоваться подручником.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструменте в центрах запрещается применять центры с изношенными конусами.

3.8. При отсутствии защитного экрана работать в защитных очках или масках.

3.9 При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание разрыва необходимо:

— при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков или резкого нажима;

— подносить деталь к кругу только после набора полного числа оборотов;

— прижимать инструмент к абразивному кругу постепенно, без толчков, передвигая инструмент на подручнике по всей ширине круга;

— следить, чтобы тонкие части обрабатываемого изделия не попали в щель между кругом и подручником;

— заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;

— при автоматическом цикле работы станка следует соблюдать заданные режимы заточки (скорость заточки и подачу) согласно технологии.

3.10. Заточка и доводка инструмента алмазными кругами должна производиться только с охлаждением (жидкостями или пастой).

3.11. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и при необходимости отводилась, не скапливаясь в поддонах.

3.12. Запрещается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

3.13. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

3.14. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, удалять со станка специальной щеткой-сметкой или скребком.

3.15. При заточке или доводке инструмента запрещается:

— работать без защитного экрана и без защитных очков;

— открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

— стоять напротив вращающегося круга;

— применять рычаги для увеличения нажима на круг;

— держаться пальцами за подручник;

— отводить подручник от круга более чем на 3 мм;

— держать изделие на одном месте круга;

— держать изделие в рукавицах или тряпкой;

— обрабатывать вручную очень мелкие детали;

— наваливаться изделием на круг

— допускать заваливания изделия за круг

— засорять круг обработкой мелких и клейких материалов;

— доставать во время работы круга попавшиеся между ним и кожухом изделия;

— работать при отсутствии местного отсоса;

— удалять алмазную и металлическую пыль руками;

— прикасаться к вращающемуся кругу, а также к движущимся и вращающимся частям станка;

— принудительно тормозить круг, останавливать круг руками или другими предметами;

— править круг зубилом или другими предметами;

— снимать и менять круги без разрешения мастера.

3.16. Перед остановкой станка отвести круг (затачиваемый инструмент) от затачиваемого инструмента (круга).

3.17. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в случаях:

— ухода от станка даже на короткое время;

— временного прекращения работы;

— уборки, смазки, чистки станка;

— обнаружения исправности в оборудовании;

— подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

— проверки или чистки круга;

— снятия и надевания ремней на шкивы станка.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4 1 Причинами производственного травматизма и несчастных случаев при работе на заточных станках являются:

— выполнение работ не по специальности и допуск к работе недостаточно обученных рабочих;

— нарушение требований безопасности по организации рабочего места и по безопасному производству работ;

— отсутствие, неисправность или неиспользование средств индивидуальной защиты;

— пользование неисправными инструментами, приспособлениями и электрооборудованием;

— использование инструментов и приспособлений не по назначению;

— разрыв шлифовального круга;

— соприкосновение рабочего с вращающимся кругом и удар движущимися частями станка

4.2. В случае обнаружения каких-либо неисправностей на заточном станке или недостатков в организации рабочего места заточник не должен приступать к работе и сообщить об этом мастеру.

4.3. Заточник должен остановить станок и выключить электродвигатель в следующих аварийных ситуациях:

— перерыва в подаче электроэнергии;

— обнаружения электрического напряжения на станке;

— при обнаружении неисправностей заземляющих устройств;

— при заедании вращения абразивного круга;

— при возникновении вибрации.

4.4. При ремонте станка и пусковых устройств на станке, а также во время смазки станка вывесить на станке плакат «Не включать — ремонт».

4.5. В результате нарушений требований данной инструкции могут происходить случаи поражения электрическим током, ожоги, механические и другие травмы.

4.6. При возникновении несчастного случая оказать пострадавшему первую помощь, сообщить мастеру, вызвать врача или доставить пострадавшего в лечебное учреждение. При этом сохранить без изменения место происшествия, если это не угрожает жизни пострадавшего и окружающих людей.

4.7. В случае возникновения пожара или создания условий, угрожающих безопасности людей, отключить оборудование, выйти в безопасную зону и сообщить мастеру.

4.8. При возникновении пожара руководствоваться требованиями «Инструкции по пожарной безопасности».

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы:

— поставить все рукоятки станка и зажимные приспособления в нейтральное положение;

— выключить станок и электродвигатель, запереть включающее устройство;

— привести в порядок рабочее место; убрать со станка металлическую пыль, инструмент, приспособления; очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить заточной инструмент в ящик, на стеллаж;

— сдать рабочее место и оборудование сменщику или мастеру.

5.2. При сдаче смены сообщить мастеру или сменщику о замеченных дефектах станка, вентиляции и т д. и о принятых мерах по их устранению.

5.3. По окончании работы привести в порядок спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли и других загрязнений, вымыть лицо и руки.

— мыть руки в масле, эмульсии, керосине,

— вытирать руки обтирочными концами, загрязненными стружкой, пылью;

— оставлять одежду на рабочем месте.

5.5. Обо всех неполадках, замеченных во время работы на заточном станке, сообщить мастеру.

6. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ИНСТРУКЦИИ

6. За нарушение инструкции работники привлекаются к дисциплинарной, материальной и, в определенных случаях, к уголовной ответственности на основании ст. 27 «Основ Законодательства Российской Федерации об охране труда» (приняты ВС РФ 6.08.93 г.).

При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

Разрыв шлифовального круга или отрыв сегментов (сколов) круга;

Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при

обработке с использованием СОЖ;

Повышенная вибрация и шум при работе с ручными шлифовальными машинами.

Шлифовальное оборудование должно быть оснащено:

Устройствами для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

Устройством для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

Устройством для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической

пыли, частиц обрабатываемого металла, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. В противном случае должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150мм. Возможность регулирования угла наклона экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

Основные размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

Шлифовальные и заточные станка с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы подручниками, допускающими их установку и закрепление в требуемом положении. Подручники должны устанавливаться таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3мм.

Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и трещин. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимую регулировку. Переустановка подручников при вращающемся круге не допускается.

Станок должен быть оборудован пылеотсасывающим устройством для удаления пыли и крошки, образующейся в зоне резания.

При установке на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается работа кругами с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Шлифовальные круги испытываются в подвешенном состоянии простукиванием деревянным молоточком массой 200-300г, при этом круг без дефектов должен издавать чистый звук.

Устанавливать инструмент (круг) на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. При закреплении круга запрещено применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Размеры рабочих фланцев для крепления круга должны соответствовать указанным в действующем ГОСТ. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи или алюминия толщиной от 0,5 до 1,5мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности фланца на 2-3мм.

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150мм, а также круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 40 м/с, должны быть испытаны. Отрезные, обдирочные и шлифовальные круги диаметром свыше 125мм перед установкой их на станок должны подвергаться балансировке.

Перед началом работы инструмент должен быть подвержен вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, не менее чем:

круги (кроме эльборовых) диаметром:

· до 150мм – 1мин.

· свыше 150мм – до 400мм – 2 мин.

· свыше 400мм – 3 мин.

эльборовые круги – 2 мин.

При использовании ручных подач рабочая скорость не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. Запрещается устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные

для прорезки или отрезки металла.

Не допускается применение рычагов для усиления прижима обрабатываемой детали на шлифовальный круг.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но без превышения скорости, допустимой для данного круга.

Детали с сотношением длины к диаметру равным 8 и более, должны обрабатываться на кругошлифовальных станках с применением люнетов.

Предельно допустимые диаметры сработанных кругов в зависимости от способа их крепления должны соответствовать размерам, указанным в действующем нормативном документе.

Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.).

5.6. Какие требования предъявляются к транспортировке и хранению абразивного инструмента?

При перевозке абразивных инструментов в пределах цеха необходимо применять рессорные тележки или тележки с резиновыми покрышками. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. Кроме того, под инструмент необходимо подкладывать буферную подушку из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.)

При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500мм. Между кругами диаметром 500мм и более должны быть проложены амортизирующие картонные прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра круга и толщиной не менее 0,5мм.

Для перевозки абразивного инструмента небольших размеров можно использовать брезентовые сумки или футляры с обязательным применением прокладок из картона или резины.

Транспортировка и установка кругов весом более 16кг должны производиться с помощью подъемно- транспортных средств.

Абразивный инструмент при хранении и транспортировке не должен подвергаться воздействию влаги и мороза, толчкам и ударам. Температура в местах хранения должна быть не менее +5°, а относительная влажность воздуха - не более 65%.

Для хранения абразивных кругов различных профилей и размеров на складе должны быть оборудованы соответствующие стеллажи, полки и ящики, обшитые деревом, войлоком или другим прочным и мягким материалом. Высота стеллажей не должна превышать 2м, а для инструментов массой более 16кг - 1,6м. Конструкция стеллажей и полок, предназначенных для хранения кругов на ребре, должна исключать возможность их скатывания.

При хранении кругов не допускается соприкосновение их между собой, для чего должны быть предусмотрены ячейки или прокладки из картона, резины и других материалов.

Плоские круги-диски (Д), изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой), предназначенные для прорезки и отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными поверхностями диаметром, равным диаметру кругов, и толщиной не менее 2 мм, причем круги, во избежание коробления, должны находиться под постоянным действием нагрузки весом 2-3кг.

Тонкие плоские, с острыми кромками круги должны храниться стопками, между кругами укладываются прокладки из картона, бумаги и т.п.

Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более 1 года, не должны допускаться к эксплуатации без дополнительного испытания на прочность.

Срок хранения испытанных абразивов не должен превышать 6 дней с момента испытания до установки на станок. По истечении срока круги подлежат повторному испытанию. Какая-либо обработка испытанных абразивов (механическая или химическая) перед установкой на станок запрещается.

Аттестат должен храниться в течение срока работы абразивов, после чего возвращаться с ЦАС вместе с неиспользованной частью круга.

В БИХе цеха должен вестись журнал учета установки абразивов установленной формы.