Токарный станок по металлу тв 7. Токарные станки ТВ по металлу: как устроены и чем хороши? Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО , основанный в 1956 году.

Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех , которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.

ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения

Станок ТВ-7 (часто называемый "школьник") является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Токарный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве станок модели ТВ-6 .

Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание резцом 6-и метрических резьб
  • Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ

Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7

Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 220 , мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 100 мм
  • Расстояние между центрами - 330 мм
  • Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
  • Мощность электродвигателя - 1,1 кВт
  • Вес станка полный - 400 кг

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7

  • Конец шпинделя резбовой - М45х4,5
  • Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 18 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (8 ступеней) 60..1000 об/мин

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7

  • Пределы продольных подач: - (6 шагов) мм/об
  • Пределы шагов резьб метрических - (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм

Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.

Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.

Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:

  • Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
  • Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
  • Уменшенное РМЦ - 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
  • Увеличенная высота центров - 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
  • Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы - М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
  • Большее количество ступеней вращения шпинделя - 8 и 6
  • Большее число подач - 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
  • Масса станка ТВ-7 - 400 кг , ТВ-6 - 300 кг соответственно.

Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.

Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.



Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7


Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7


Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7


Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7

Расположение составных частей ТВ-7

Расположение составных частей токарного станка ТВ-7

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

  1. Станина
  2. Передняя бабка
  3. Задняя бабка
  4. Суппорт
  5. Гитара
  6. Фартук
  7. Коробка подач
  8. Коробка понижающая двухскоростная
  9. Переключатель
  10. Тумбы
  11. Кожух защитный
  12. Щитки защитные
  13. Светильник
  14. Экран защитный

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
  3. Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
  4. Рукоятка изменения направления подач
  5. Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
  6. Рукоятка крепления резцовой головки
  7. Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
  8. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  9. Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
  10. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  11. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  12. Рукоятка включения гайки ходового винта
  13. Рукоятка включения продольной механической подачи
  14. Кнопка аварийного отключения станка
  15. Маховик ручного перемещения продольной каретки
  16. Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
  17. Пакетный выключатель местного освещения
  18. Пакетный выключатель сети (общий)
  19. Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина станка

Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

Станина - литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина установлена на две тумбы станка.


Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары - 10.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла


Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании - пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.


Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

В станке ТВ-7 часть шестерен гитары - шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

Передаточное отношение шестерен 3-4-6-8 составляет:

i = 48/60 * 30/48 = ½

Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.

Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.


Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).

При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).

Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.

Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).

В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.

При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.

Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).

Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.

Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.

Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.

Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.

При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.

Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.


С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.

Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.

Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.

Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8-9 с ходовым винтом.

Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.

При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.

В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт токарного станка ТВ-7

Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.

Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.

Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.

Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.

Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.

Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.

Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.

Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.

В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.

Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.

Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.

Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.

В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7

Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.

В корпусе продольно перемещается пиноль 3.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.

Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.

Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.


Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.

Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.



Основные технические характеристики станка ТВ-7



Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7
Основные параметры станка
Класс точности Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 220
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 80 100
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 108 120
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 330
Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 310
Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм 5..110
Наибольшая длина обтачивания, мм 300 300 300
Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 12 х 12 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 78
Передняя бабка. Шпиндель
Резьбовой конец шпинделя, мм М36 х 4,5 М36 х 4,5 М45 х 4,5
Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 125
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18
Наибольший диаметр прутка, мм 15 12
Конус Морзе шпинделя №2 №3 №3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000
Торможение шпинделя нет нет нет
Блокировка рукояток нет нет нет
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 300 260
Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25 0,25
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025
Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° ±40°
Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 6
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 6
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки

Станок токарный ТВ-7 специально был разработан для обучения на нём основам профессии токаря. Это оборудование представляет собой токарно-винторезное устройство, которое раньше изготавливалось в стенах ростовского завода МАГСО. Данным оборудованием оснащались учебные мастерские школ и цеха профессиональных образовательных заведений. И по сей день такие устройства можно встретить в учреждениях. Кроме того, установку можно приобрести и для собственных нужд. Тем более что ее стоимость более чем доступна. Она будет зависеть от степени износа оборудования и его новизны.

Назначение

Описываемый в статье станок еще называется «Школьником». С его помощью ученики осваивают практические и теоретические основы токарного дела. Данная модель пришла на смену ТВ-6, которая подверглась незначительной модернизации. В качестве основного отличия этих станков выступает устройство коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Данный агрегат позволяет не только провести обучение, но и проверить навыки действующих специалистов по работе, которые используют в своей деятельности токарно-винторезные агрегаты. Используется данное оборудование для:

  • подрезания торцов;
  • обтачивания цилиндрических поверхностей;
  • протачивания канавок;
  • растачивания внутренних цилиндрических поверхностей;
  • обрезания обрабатываемых деталей;
  • зенкования;
  • сверления;
  • обработки конических поверхностей;
  • развертывания;
  • нарезания резьбы.

Основные особенности

Станок токарный ТВ-7 работает с металлическими заготовками методом их вращения. Дополнительным опционалом выступает резание на станке. Для этого предварительное нагревание заготовки не предполагается. Изменение режима работы осуществляется методом перебрасывания ремня ведомого и ведущего вала.

Этот процесс выполняется при включении пониженной передачи. Подобная особенность обеспечивает высокую функциональность и наличие трех дополнительных подач. Станок токарный ТВ-7 является еще и винторезным. С его помощью можно получить три варианта метрической резьбы.

Устройство станка

Конструкция обладает несколькими основными узлами, которые определяют технические характеристики и эксплуатационные особенности. В качестве базового узла выступает станина, которая необходима для размещения почти всех компонентов оборудования. Она представляет собой литую конструкцию и выполняется на основе высокопрочного чугуна. Все узлы устройства монтируются на станину в специальные ниши.

Станок токарный ТВ-7 имеет переднюю шпиндельную бабку, которая обеспечивает крепление и изменение положения обрабатываемых заготовок. Имеется в системе коробка понижения, она необходима для увеличения вариации вращения шпинделя. С помощью коробки передач вращение конструкции фартука передаётся на элементы.

Это позволяет формировать резьбу на обрабатываемых заготовках. Для размещения резцедержателя используется суппорт. Он выполняет роль изменения положения рабочих резцов. Что касается задней бабки, то она обладает стандартной конструкцией. С его помощью можно осуществить крепление обрабатываемых заготовок.

Основные технические характеристики

Токарный станок ТВ-7, характеристики которого вы сможете отыскать в статье, обладает более выдающимися возможностями по сравнению с предыдущими моделями. Важно учитывать вес оборудования, который составляет 400 кг, это снижает вибрацию при работе. Станок обладает компактными размерами, которые равны 1050х1200х535 мм.

Максимальный диаметр болванки, предназначенной для установки над станиной, равен 220 мм. Болванка, которую можно установить над резцедержателем, имеет диаметр, равный 100 мм. Шаг между центром и станиной составляет 120 мм. Станок токарный винторезный ТВ-7 обладает болванкой, которую можно установить в центре, а ее длина составляет 330 мм.

Высота резцедержателя равна 16 мм. На прямом вращении количество ступеней равно 8. Отверстие в главном валу имеет диаметр, равный 18 мм. Резцедержатель может перемещаться на расстоянии в 260 мм или меньше. При обратном и прямом вращении число оборотов может варьироваться в пределах от 60 до 1000 в минуту.

Особенности эксплуатации

Ознакомившись с инструкцией по эксплуатации описываемого оборудования, вы сможете понять, что главной задачей является соблюдение мер безопасности при использовании устройства. Оборудование должно быть установлено на жестком фундаменте, перед окончательной установкой необходимо удостовериться в том, что пол имеет горизонтальный уровень. От того, насколько правильно будет располагаться устройство, зависит точность работы.

Токарный станок ТВ-7, технические характеристики которого были упомянуты выше, должен быть заземлен в соответствии с требованиями. Перед началом работы важно хорошо зафиксировать детали. В качестве подставки обязательно должна быть использована деревянная решетка. Оператору следует применять резцы, которые обладают правильной заточкой.

Деталь должна быть зафиксирована в патроне, чтобы кулачки захватили элемент на максимальную величину. Внезапное торможение не должно стать способом свинчивания патрона. Детали должны быть установлены в центрах, важно при этом удостовериться в фиксации задней бабки. Стружку следует удалять своевременно, используя крючок.

Особенности ухода за станком

Токарный станок по металлу ТВ-7 периодически должен подвергаться уходу, это обеспечит его долговечную и надежную работу. Перед осуществлением переключения необходимо остановить станок. Если шестеренчатая пара еще не была сцеплена, то не следует включать зубчатую муфту. Патрон нужно провернуть рукой до зацепления. При неполной остановке оборудования переключения осуществлены быть не должны, в противном случае это станет причиной ударов и вызовет поломку муфты, шестерён и быстрого износа.

Устанавливая патрон, обязательно необходимо прочистить резьбу. Если она будет загрязнена, то патрон может начать заедать, следствием этого станет поломка шпинделя. Устройство токарного станка ТВ-7 было описано выше. Оно предполагает наличие сальников суппорта. Вы должны знать, что в них со временем накапливается стружка, которая может повредить направляющие.

После суппорта на направляющих не должно оставаться грязного следа. Если таковой был замечен, его необходимо смыть, а направляющие смазать маслом. Станок не должен быть перегружен в процессе работы. Если это будет происходить, то появится повышенный шум. Пиноль необходимо выдвинуть на малую величину, при этом она прослужит дольше.

Проведение смазки

Токарный станок ТВ-7 б/у можно приобрести сегодня за 25 000 руб. Любое оборудование необходимо подвергать смазыванию, если осуществлять данные манипуляции своевременно, то устройство будет работать безотказно. Смазке подлежат:

  • винты;
  • шестерни;
  • трущиеся детали;
  • подшипники.

Через верхнюю крышку необходимо будет смазать переднюю бабку. Для контроля уровня масла нужно использовать маслоуказатель. Через пробку следует смазать понижающую коробку. Для контроля уровня в этом случае тоже используется маслоуказатель. Через лоток, который располагается в верхней части, необходимо смазать коробку передач. С учетом того, что масло подается на трущиеся поверхности, втулка шестерни должна быть смазана консистентной смазкой. На станине все механизмы и направляющие смазываются вручную еще до момента начала работы.

Заключение

Описываемый выше станок уже был снят с производства, однако такой агрегат можно приобрести и сегодня. Конечная его стоимость будет зависеть от технического состояния и сохранности оборудования. Не следует приобретать станок вслепую, для начала его необходимо испытать его и осмотреть. Осмотр начинается с направляющих станины. Важно проверить их износ, который должен быть минимальным. Однако в продаже можно отыскать станок почти без износа, всё будет зависеть от того, в каких условиях и в течение какого времени оборудование использовалось.

В качестве учебного оборудования для механической обработки используют станок токарно-винторезный ТВ-7. Будущие токари получают практические навыки работы с его использованием. Особенности его конструкции позволяют обеспечить естественное освоение процессов обработки металлов.

Токарный станок по металлу ТВ-7 является лучшим учебным образцом для школьных мастерских, ПТУ и высших учебных заведений. На нём учились поколения людей, становившихся инженерами и профессиональными токарями. Недаром его называют «школьник». Изготовитель - Ростовский ЗАО КомТех-Плюс.

Станок ТВ-7 предназначен для токарной обработки металлов резанием.

Токарный станок ТВ-7 определён для обучения таким операциям:

  • точение и расточка деталей (цилиндр, конус);
  • обработка торца;
  • нарезание метрической резьбы;
  • обработка сверлом;
  • развертывание;
  • зенкование.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из:

  • станины;
  • двух тумб;
  • двух бабок;
  • суппорта.

Станина является основой станка. Она обеспечивает взаимное расположение всех его элементов и их закрепление. Литая станина расположена на двух тумбах. В левой тумбе размещён электродвигатель и понижающая коробка скоростей. На валах электродвигателя и коробки размещено по 4 шкива разного диаметра: от меньшего к большему. Причём шкив большего диаметра располагается у корпуса коробки, а у двигателя - наоборот.

В сравнении с предыдущей моделью, в устройстве станка ТВ-7 понижение скоростей осуществляют путём передвижения ремня на другую пару шкивов. Это обеспечивается рукояткой, размещённой справа на тумбе. Тем самым обеспечивается получение 4 скоростей.

В коробке скоростей размещены две пары шестерён. Ручная настройка скоростей обеспечивается рукояткой на лицевой стороне тумбы. Она обеспечивает переключение муфты, что позволяет увеличить количество скоростей до 8. Отличительной особенностью станка ТВ-7 является отсутствие рукояток на передней бабке для установки нужных чисел оборотов шпинделя.

В правой тумбе размещены компоненты электросхемы с выводом на лицевую часть тумбы кнопки аварийного (экстренного) отключения оборудования. Это позволяет наставнику отключить станок при неправильных действиях ученика. На боковой части размещены кнопки включения станка в сеть и освещения.

Суппорт и задняя бабка установлены на направляющих станины. Разница в их установке заключается в том, что суппортом используются внешние направляющие (призматическая и плоская), а бабкой - внутренние. На суппорте размещена лампа освещения с защитным абажуром.

В конструкции ТВ-7 предусмотрены защитные элементы, предохраняющие учеников от повреждения их стружкой. К ним относится щиток над патроном и прозрачный экран на суппорте, опускаемый над зоной обработки детали. Эти устройства относятся к элементам техники безопасности.

Передняя бабка

Её конструкция обеспечивает размещение:

  • шпиндельного узла;
  • гитары;
  • коробки подач.

Передняя бабка ТВ-7 предусматривает закрепление на шпинделе патрона или планшайбы, установку центра. Вращательное движение шпинделю обеспечивают два клиновидных ремня от шкива коробки скоростей. Шпиндель стоит на двух опорах, оснащённых подшипниками. Выбор был остановлен на радиально-упорных подшипниках. Они обеспечивают свободное вращение шпинделя и точность изготовления детали.

Гитару используют для настройки параметров нарезаемой метрической резьбы. Шестерни гитары получают вращение от шпинделя и передают его на главный вал коробки подач.

Подбор величины подачи и нарезаемой резьбы осуществляют, глядя на шильдик, размещенный на одноименной коробке. Это является инструкцией по выбору значений подач.

Суппорт

Он используется для крепления различного инструмента и передвижения его относительно заготовки по направляющим с заданными величинами подач. Инструмент крепится в резцедержателе, размещенном в верхней части суппорта. Он может перемещаться вручную вдоль и поперёк по направляющим при помощи рукояток. Величину перемещения резцедержателя можно отследить по нониусам.

Резцедержку можно поворачивать относительно оси на величину 40⁰ в каждую из сторон. Для этого откручивают рукоятку, находящуюся над ней. После поворота её снова фиксируют.

К суппорту прикреплён фартук, который обеспечивает его подачу механическим путём с использованием ходового вала или винта. Для обеспечения лучших условий вращения они установлены в узлах, использующих подшипники. Механическая подача включается при подсоединении:

  • маточной разъёмной гайки к ходовому винту;
  • кулачковой муфты к ходовому валу.

Для устранения зазоров в направляющих, возникающих при работе, используют клинья и планки. Их регулировкой исключается вибрация инструмента.

Задняя бабка

Она используется для установки в пиноли инструмента и центров. При наличии центра уменьшается биение прутка и повышается точность изготовления детали. Цилиндрическая деталь получается при совпадении осей шпинделя и пиноли.

В отверстие с конусом Морзе №2 пиноли устанавливают цанги, патроны и другие устройства. Передвижение пиноли осуществляется маховиком с рукоятью. На пиноли предусмотрен шпоночный паз и фиксирующий винт, в виде шпонки, для предотвращения её от поворота при перемещении.

Сверху бабки расположена рукоятка для закрепления пиноли. Фиксирование бабки обеспечивает рукоятка, расположенная на её корпусе.

Корпус задней бабки смещают относительно продольной оси, что позволяет получать на детали конические поверхности.

Основные значения параметров ТВ-7

При изготовлении деталей токарно-винторезный станок ТВ-7 обеспечивает нормальный класс точности. Технические характеристики станка ТВ-7 складываются из значений, обеспечиваемых оборудованием. Они нужны слесарям и обучающемуся на нём ученику.

Размеры, обеспечиваемые оборудованием (мм):

  • закрепляемой заготовки:
    • для патрона – 110;
    • над станиной – 220;
    • над суппортом – 100;
    • длина – 330;
  • сечение резца –16*16;
  • перемещение суппорта по направляющим – 260;
  • перемещение пиноли – 65;
  • величина шага при нарезке метрических резьб: 0,8….2,5.

Рабочие параметры:

  • количество:
    • скоростей – 8;
    • получаемых резьб – 6;
    • подач – 6;
  • величина:
    • оборотов шпинделя – 60….1000 об/мин;
    • подач (продольных) суппорта – 0,1….0,32 мм/об.

Общий вес ТВ-7 составляет 400 кг.

Нужно пояснить, что устройством ТВ-7 предусмотрен реверс направления вращения шпинделя при тех же величинах скоростей.

Электрооборудование ТВ-7

Электрическая схема станка ТВ-7 включает:

  • электродвигатель 1,1 квт, расположенный в левой тумбе;
  • электрический щит, скомпонованный в правой тумбе;
  • переключатель кулачкового типа, находящийся сзади на станине.

На электрощите расположены переключатели, пускатели, выключатели и предохранители.

Смазка станка

Все трущиеся детали станка должны быть смазаны. Все механизмы передней бабки смазываются разбрызгиванием. Этот процесс осуществляется нижней шестерней, которая погружена в масло. При включении станка она начинает вращаться и капельки масла от неё переносятся на другие шестерни и подшипники.

Аналогичным способом смазываются коробка подач и коробка скоростей. Для наблюдения за уровнем масла на передней бабке имеется глазок. Для слива масла имеется пробка с задней стороны бабки.

В процессе работы нужно периодически осматривать, убирать стружку с направляющих станины и суппорта, производить их смазку. Направляющие станины смазываются после уборки станка в конце смены из масленки поливом. От чистоты уборки станка и его своевременной смазки зависит долговременность его работы и точность получаемых деталей.

Документация

Техническая документация на токарно-винторезный станок ТВ-7 предусматривает паспорт, являющийся руководством для работающих и эксплуатирующих его людей.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТВ-7

Токарный станок ТВ-7 (именно его характеристики будут рассмотрены в данной статье) производился заводом "МАГСО" в городе Ростов в качестве универсального учебного агрегата для мастерских по трудовому обучению в общеобразовательных школах и учреждениях профтехобразования.

1 Особенности токарной установки

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет молодому поколению изучить основы процессов холодной металлообработки и закрепить их на практике. Агрегат является модернизированной моделью , от которого он отличается устройством коробки скоростей и шпиндельной бабки.

Скорости в описываемом в этой статье оборудовании переключаются посредством специальной понижающей коробки с двумя режимами работы и при помощи приводного ремня, перебрасываемого на нужную позицию. Конструкция установки не предполагает наличия рычагов для переключения скоростей выполнения рабочих операций, располагавшихся на ранних школьных станках Ростовского завода на передней бабке.

К главным составным узлам агрегата относятся:

  • две бабки (передняя и задняя);
  • защитный экран, кожух и специальные щитки;
  • переключатель;
  • коробка подач;
  • гитара;
  • станина;
  • осветительное устройство;
  • тумбы;
  • понижающая коробка (двухскоростная);
  • фартук.

Станок ТВ-7 дает возможность производить пять основных вариантов токарной обработки металлов – (метрической), отрезку, расточку и проточку поверхностей типа конус и цилиндр, сверление, подрезку торцов заготовок, а также некоторые иные мероприятия.

2 Органы управления токарным агрегатом

Управление станка осуществляется по достаточно простому принципу. Для этих целей используется несколько пакетных выключателей, кнопка экстренного окончания выполнения рабочих процессов, кнопка запуска реечной шестерни, два маховика (один позволяет вручную передвигать каретку в продольном направлении, другой предназначен для ручного передвижения задней бабки), а также далее указанные рукоятки:

  • натяжения редукторного шкивного ремня;
  • включения двигателя станка в режиме реверса;
  • запуска механической продольной подачи;
  • фиксации к направляющим задней бабки (ниже приводится чертеж данного элемента агрегата);
  • передвижения поперечной и верхней салазки;
  • выбора направления подачи;
  • включения и отключения винта и валика, выполняющих ходовую функцию;
  • частоты, с которой вращается шпиндель.

Кроме того, в конструкции станка имеются такие рукоятки: запуска гайки винта, соединения пиноли, фиксации резцовой головки, выбора показателя резьбового шага и подач. Все указанные органы обеспечивают эффективный контроль операций, в ходе коих производится обработка разнообразных простых по конфигурации металлических деталей и заготовок. Школьный станок по металлу полностью оправдывает свое назначение, так как молодежь очень быстро осваивает все его особенности и возможности регулирования рабочих процедур.

3 Конструкция станины и передней бабки агрегата

Основным узлом станка является, как и в любом другом металлорежущем оборудовании, станина, стоящая на двух тумбах. На ней располагаются все составляющие агрегата (исключение – электрический двигатель). Станина имеет четыре направляющих – две плоские и столько же призматических, сделана она из чугуна методом литья. Направляющие предназначены для передвижения задней бабки (передняя плоская и задняя призматическая) и суппорта (задняя плоская и передняя призматическая).

В левой части станины находится передняя бабка. Она сообщает требуемое вращение обрабатываемому изделию, а также поддерживает его в нужном положении. На передней бабке монтируется шпиндель. Его характеристики содержит инструкция по эксплуатации рассматриваемого токарно-винторезного оборудования:

  • сечение сквозного отверстия – 18 мм;
  • ступени вращения в прямую и обратную сторону – 8;
  • конус Морзе – №3;
  • частота вращения (прямое и обратное направление) – от 60 до 1000 об/мин.

Вращение от шпинделя поступает на заготовку за счет наличия в конструкции станка (смотрите чертеж) планшайбы с поводком либо трехкулачкового патрона. Указанные составляющие расположены на резьбовой части шпиндельного узла – они просто-напросто навинчиваются на него. Шпиндель можно размещать в центре агрегата по металлу в тех случаях, когда планируется обработка заготовки в нем.

В двух шпиндельных опорах (сзади и спереди) имеются радиально-упорные подшипники. Передняя бабка, кроме того, располагает специальным реверсирующим подачу механизмом, с помощью которого можно легко изменить направление движения суппорта. Данная операция выполняется посредством рукоятки. На задней стороне передней бабки есть пробка. Если ее открыть, появляется возможность удаления отработанного масла, используемого для смазки частей станка по металлу.

А непосредственно указатель уровня масла размещен на передней стороне корпуса бабки (чертеж наглядно показывает место его расположения).

4 Характеристики суппорта, задней бабки и коробки подач

Четыре салазки суппорта, который требуется для фиксации резца, обеспечивают передвижение последнего в разных направлениях. А одна из салазок несет на себе резцовую головку с четырьмя возможными позициями. Характеристики головки таковы, что она может поворачиваться влево или вправо на 45 градусов и передвигаться исключительно в поперечном направлении при помощи винта, соединенного с рукояткой управления.

Инструкция по эксплуатации станка предусматривает необходимость регулярного устранения зазора между клиньями, салазками и направляющими станины, появляющегося после длительной работы на установке. Данный дефект снижает точность осуществления рабочих операций в результате возникающей вибрации. Регулировка зазора производится винтами, которые размещаются в торцах салазок суппорта.

Держатель резцов крепится посредством опорного штифта на салазке суппорта, его отжим выполняется рукояткой, соединенной с болтом. Крепление же резцов в держателе также осуществляется при помощи болтов, обеспечивающих надежное их положение при токарных работах. Предназначение задней бабки – поддержание обрабатываемого изделия со второго торца. Эта бабка имеет корпус, в нем происходит передвижение пиноли. Непосредственно корпус находится на основании (оно совершает перемещение по направляющим).

В пиноль вставляют соответствующие рабочие инструменты – патроны, развертки, сверла и так далее. Для этого в ней есть коническое отверстие. Передвижение пиноли выполняется винтом, составляющим одно целое со специальным маховичком. При его вращении сама пиноль остается неподвижной за счет наличия на ней шпоночной канавки со шпоночным предохранительным винтом.

Гитара, называемая иначе передаточным механизмом, нужна для того, чтобы коробка подач и передняя бабка получали движение от шпиндельного узла. Особые характеристики и конструкция гитары обеспечили улучшение процесса смазывания станка и существенное снижение шума при его использовании. Коробка подач управляется рукояткой с тремя положениями. При выборе одного из них появляется возможность получать механическую продольную подачу суппорта (от 0,1 до 0,32 мм/об) либо резьбу (метрическую) с шагом от 0,8 до 2,5 мм. Люфт на данной коробке устраняется регулировкой круглых гаек, входящих в ее конструкцию.

Токарный станок ТВ 7 стал разработкой Ростовского станкостроительного завода. Модель является специализированным настольным учебным оборудованием, с помощью которого проводится обучение будущих и проверка навыков действующих специалистов по работе с токарно-винторезными агрегатами. Станок имеет своего рода аналог в лице модели ТВ 7М, о которой мы также поговорим.

Технические характеристики и конструкция позволяют использовать устройство ТВ 7 в качестве оборудования для обработки заготовок из металла методикой вращения. В качестве дополнительной характеристики выступает резание на станке. Для этого предварительно нагревать заготовку не требуется.

  • Отличительная черта модели ТВ 7 — конструкция передней шпиндельной бабки и механизма коробки передач;
  • Режим работы изменяется путем перебрасывания ремня по шкивам ведущего и ведомого вала. Данный процесс выполняется, когда включается пониженная передача;
  • Данный аспект позволяет обеспечить неплохую функциональность и три дополнительные подачи;
  • ТВ 7 — это не просто токарный, но еще и винторезный станок. С его помощью нарезается три вариации метрической резьбы.

Станок имеет несколько основных узлов конструкции, которые предопределяют его технические характеристики и эксплуатационные параметры.

  1. Станина. Это базовый узел токарно-винторезного станка. Станина служат для размещения практически всех компонентов оборудования. Станина является литой конструкцией и изготавливается на основе высокопрочного чугуна. Узлы станка монтируются на станину в специальные ниши с защитными дверцами.
  2. Передняя шпиндельная бабка. Обеспечивает фиксацию и изменения расположения обрабатываемых заготовок на токарно-винторезном станке. Дополнительно передняя шпиндельная бабка осуществляет передачу вращательного движения. В качестве привода выступает коробка передач, соединенная со шкивом бабки.
  3. Коробка понижения. Понижающая коробка способствует увеличению вариации вращения шпинделя. Она устанавливается на общей салазки с электрическим двигателем. Чтобы контролировать количество масла на передней части корпуса, конструкцией предусматривается наличие соответствующего указателя.
  4. Коробка передач. С ее помощью передается вращение конструкции фартука токарно-винторезного станка. Это позволяет выполнять резьбу на обрабатываемых заготовках.
  5. Суппорт. Служит для размещения резцедержателя. Суппорт выполняет функции изменения положения рабочих резцов относительно заготовки, которая вращается на токарно-винторезном станке.
  6. Задняя бабка. Ее конструкция стандартная. С помощью бабки осуществляется фиксация обрабатываемых заготовок. В заднюю бабку могут быть установлены патроны для сверления, развертывания и пр. При работе задней бабки важно наблюдать за тем, чтобы ее пиноль и ось шпинделя всегда совпадали.

Функции

Имея в своем распоряжении токарно-винторезный станок серии, вы можете выполнять следующие операции:

  • Протачивать и растачивать заготовки с коническими и цилиндрическими поверхностями;
  • Подрезать торцы;
  • Выполнять отрезку;
  • Нарезать резьбу метрического типа;
  • Сверлить и пр.

ТВ 7 представляет собой универсальный токарно-винторезный агрегат. Его основное предназначение — это обучение токарным работам в общеобразовательных школах, учебных мастерских и политехнических образовательных учреждениях.

Технические характеристики

Технические характеристики, которое получил винторезный агрегат ТВ 7, позволяют ему несколько превосходить других представителей своей серии. Это распространяется на конкретные операции выполняемой обработки заготовок.

Чтобы ознакомиться с особенностями токарно-винторезного станка ТВ 7, необходимо изучить характеристики, которые описывают данное устройство и раскрывают его эксплуатационные параметры.

  • Масса токарно-винторезного станка версии ТВ 7 составляет 40 кг;
  • Габариты оборудования — 105 на 53,5 на 120 см;
  • В роли главного привода выступает асинхронный электрический двигатель мощностью 1,1 кВт;
  • Частота вращения установленной на ТВ 7 шпиндельной головки составляет 600-1000 оборотов за минуту;
  • Максимальный диаметр заготовки, установленной над станиной — 220 мм;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали, установленной над суппортом — 100 мм;
  • Предельный показатель длины обрабатываемых заготовок при фиксации в патроне — 310 мм;
  • Максимальная длина детали при установке в центрах — 330 мм;
  • Резцедержатель имеет высоту 16 на 16 мм;
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — 18 мм. Это позволяет использовать прутки диаметром до 17 мм;
  • При прямом и обратном направлении степени вращения составляют 8 единиц;
  • В продольном направлении суппорт может смещаться на расстояние до 260 мм;
  • Резцовые салазки характеризуются перемещением до 85 мм;
  • Угол поворота резцовых салазок — +/- 45 градусов;
  • Положение пиноли задней бабки может иметь изменение до 65 мм;
  • Конус Морзе у задней бабки токарно-винторезного станка ТВ 7 соответствует №2.

Учитывая технические характеристики представленного токарно-винторезного станка, можно сделать положительные выводы относительно его возможностей и эксплуатационных параметров. Устройство позволяет четко выполнять поставленные перед станком задачи. А именно — обучать нюансам токарных работ и сопутствующих мероприятий, связанных с обработкой металла.

Актуальная цена модели ТВ 7 составляет около 200-300 тысяч рублей, в зависимости от состояния и запросов самого продавца.

ТВ 7М

Изучив характеристики модели ТВ 7, нельзя не рассмотреть технические аспекты альтернативного решения в лице ТВ 7М.

ТВ 7М выпускался тем же Ростовским станкостроительным заводом. Выпуск модели ТВ 7М начался в 1956 году.

ТВ 7М — это универсальный настольный токарно-винторезный станок. Его предназначение — это обучение профессиональных токарей. На данном станке можно тренироваться в проведении всевозможных токарных мероприятий. При этом станок ограничивает по предельной массе обрабатываемой заготовки — до 5 кг.

С помощью ТВ 7М можно выполнять следующие токарные операции:

  • Отрезать;
  • Сверлить;
  • Нарезать резьбу;
  • Подрезать торцы;
  • Протачивать конические и цилиндрические поверхности;
  • Растачивать заготовки цилиндрической и конической формы.

Хотя производство ТВ 7М было начато не один десяток лет назад, данное токарно-винторезное оборудование продолжают выпускать.

Технические характеристики

Чтобы сопоставить ТВ 7 и ТВ 7М, рассмотрим технические характеристики последнего. Это позволит определить имеющуюся разницу между ними.

  • Габариты установки — 1120 на 640 на 680 мм;
  • Вес — 220 кг;
  • Электрический двигатель асинхронного типа с мощностью 750 Вт (против 1,1 кВт у модели ТВ 7);
  • Конус Морзе на задней бабке станка — №2;
  • Предельное перемещение пиноли задней бабки — 65 мм;
  • Класс точности — Н;
  • Предельный диаметр заготовки при размещении над станиной -220 мм;
  • Максимальный диаметр заготовки при установке над суппортом — 100 мм;
  • Предельная длина заготовок в центрах — 275 мм;
  • Максимальная длина детали в патроне — 250 мм;
  • Высота держателя резца — до 16 на 16 мм;
  • Предельный вес обрабатываемых деталей — 5 кг;
  • Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм;
  • Максимальный диаметр устанавливаемых прутков — 17 мм;
  • Конус Морзе шпинделя станка — №3;
  • Количество ступеней при прямом и обратном вращении шпинделя — 6.

Оба представленных токарно-винторезных станка имеют объективные преимущества и весомые технические характеристики. Но выбор относительно их покупки вам следует решать самостоятельно, опираясь на личные требования и представления об оптимальном токарно-винторезном устройстве.